[实用新型]旋转刀封装置用刀座组件

说明书

本实用新型公开了一种旋转刀封装置用刀座组件，涉及包装机械技术领域。本实用新型包括刀轴和多个刀座，刀轴的两端固定安装有承力回转体，刀座的两端分别可转动地装配于刀轴两端的承力回转体上，多个刀座沿承力回转体圆周均匀布设；刀座的一端穿过承力回转体与平衡臂的一端固定连接，平衡臂的另一端可转动装配于平衡臂轴承座的圆周上；平衡臂轴承座装配于回转平衡支撑座上，且平衡臂轴承座相对于回转平衡支撑座转动；刀轴的端部装配于回转平衡支撑座上，刀轴由回转平衡支撑座支撑并相对其转动；刀轴的旋转中心与平衡臂轴承座的旋转中心不同。刀座在随承力回转体做圆周运动时，始终保持一个姿态，可以很好地解决现有技术中刀封装置存在的问题。

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及包装机械中旋转刀封机械技术领域，更具体地说涉及一种旋转刀封装置用刀座组件。

背景技术

传统的枕式包装机的横封装置一般采用旋转刀封装置，旋转刀封与往复刀封相比的优点在于旋转刀封速度快、效率高，但是也存在弊端，旋转刀封由于是旋转接触（如图1所示），上刀座和下刀座是沿其旋转切线方向接触，且上刀座和下刀座与包装膜的接触时间段，上刀座和下刀座共同作用到包装膜上后，第一道封口边缘中间四层位置易漏气。这是有第一道纹路的封口压力大于后面几道纹路的封口压力，包装膜在封合的过程中就会有塑性变形量的差异。

如图2所示，往复刀封装置的上刀座和下刀座是相对上下运动的，随不存在上述旋转刀封装置的第一道封口边缘中间四层的位置易漏气的问题，但是上刀座和下刀座上下相对运动的往复运动惯量大，部件负载大，机械结构振动大，封口效率低。

现有技术还存在旋转平移刀封装置（如图3所示）和往复平移刀封装置（如图4所示），其工作原理是增加使上下刀座整体往复平移的平移机构，使得横封时间延长，然而，这种旋转平移刀封装置或者往复平移刀封装置的弊端在于往复平移惯量大，由此引起部件负载大，机械结构振动大，工作次数受限，当提高工件精度而提速时，会出现其他零部件的寿命降低的问题。

本领域技术人员发现，若能确保旋转刀封装置中的刀座姿态保持与往复刀封装置中的刀座姿态一致，则能很好地解决上述四种刀封装置存在的问题。但是如何确保刀座在旋转刀封装置的刀轴旋转过程中始终刀座保持一个姿态（始终朝上或始终朝下），是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种旋转刀封装置的刀座组件，本实用新型的发明目的在于提供一种刀座在随刀轴旋转时始终保持姿态不发生变化的刀座组件。本实用新型的旋转刀封装置用刀座组件，包括刀轴，在刀轴的两端固定承力回转体，刀座安装在刀轴两端的承力回转体之间，刀座的两端分别可转动地装配于刀轴两端的承力回转体上；刀座一端穿出承力回转体固定连平衡臂的一端，平衡臂另一端可转动装配在平衡臂轴承座上，平衡臂轴承座装配于回转平衡支撑座上，且平衡臂轴承座相对于回转平衡支撑座旋转；所述刀轴装配在所述回转平衡支撑座上且相对其转动，刀轴的旋转中心与平衡臂轴承座的旋转中心不同。本实用新型通过平衡臂、平衡臂轴承座和回转平衡支撑座的设置，使得刀座在随承力回转体做圆周运动时，刀座始终保持一个姿态（始终向上，或者始终向下）使得刀座的移动轨迹为上下循环往复，而非旋转。本实用新型的刀座组件可以很好地解决现有技术中刀封装置存在的问题。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

旋转刀封装置用刀座组件，包括刀轴和多个刀座，所述刀轴的两端固定安装有承力回转体，刀座的两端分别可转动地装配于刀轴两端的承力回转体上，多个刀座沿承力回转体圆周均匀布设；刀座的一端穿过承力回转体与平衡臂的一端固定连接，平衡臂的另一端可转动装配于平衡臂轴承座的圆周上；所述平衡臂轴承座装配于回转平衡支撑座上，且平衡臂轴承座相对于回转平衡支撑座转动；所述刀轴的端部装配于回转平衡支撑座上，刀轴由回转平衡支撑座支撑并相对其转动；刀轴的旋转中心与平衡臂轴承座的旋转中心不同。