[实用新型]一种模具口模板

说明书

本实用新型公开了一种模具口模板，包括定型模板和通过铰接与所述定型模板连接的模型板，在所述定型模板和所述模型板的相对面上均设置有脱模面；在所述模型板边缘设置有凸出所述定型模板的限位棱，所述限位棱和所述模型板形成台阶状使得所述定型模板正好与所述模型板相对应。实用新型在口模上的边缘设置有台阶状的限位棱，当定型模板从上到下与口模贴合时，受到限位棱的限位，多层台阶有利于将定位模板的边缘与口模的边缘对齐，且此台阶式定位棱设置在口模外侧，有利于工作人员观察对齐效果，提高对准精度。

技术领域

本实用新型涉及口模板技术领域，具体涉及一种模具口模板。

背景技术

在模具模型的生产过程中，需要将融化的模具浇筑在模具板体上，并将定型模板盖设在模具板体上，通过定型模板的压制使得模具经历融化塑型，在定型模板与模具板体组成的腔室内受冷定型，并最终将定型模板卸下，脱模形成模具。通常来说，定型模具与模具板体铰接在一起，通过开合实现模具的定型与脱模。

但在操作时，定型模板的质量较大，在长久的使用中，铰接的部位容易松动，导致定型模板向两边滑动，定位过程繁琐，且人工定位的精度较低，导致定型腔室的形变，模具的合格率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具口模板，以解决现有技术中定位模板不易与模具板体边缘精准定位的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

本实用新型提供了一种模具口模板，包括定型模板和通过铰接与所述定型模板连接的模型板，在所述定型模板和所述模型板的相对面上均设置有脱模面；

在所述模型板边缘设置有凸出所述定型模板的限位棱，所述限位棱和所述模型板形成台阶状使得所述定型模板正好与所述模型板相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位棱包括安装在所述模型板两侧边缘的安装板、固定设置在所述安装板边缘的固定板以及设置在所述模型板与所述固定板之间的若干个小台块，所述固定板垂直设置在所述安装板上，所述小台块在所述安装板上相互累加叠合形成台阶状组件，所述台阶状组件的高度向所述固定板处依次增加增高且最高处靠设在所述固定板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述小台块上的两侧面分别设置有卡槽与卡板，相邻的两个水平设置的所述小台块通过所述卡板和所述卡槽连接在一起，所述卡板的方向朝向所述固定板。

作为本实用新型的一种优选方案，靠设在所述固定板上的所述小台块上未设置有卡板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡槽内部侧壁上设置有软质囊，当两个所述小台块连接时，所述软质囊包裹设置在所述卡板上。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

本实用新型在口模上的边缘设置有台阶状的限位棱，当定型模板从上到下与口模贴合时，受到限位棱的限位，多层台阶有利于将定位模板的边缘与口模的边缘对齐，且此台阶式定位棱设置在口模外侧，有利于工作人员观察对齐效果，提高对准精度，减少定型腔室的形变几率，提高模具合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型实施例提供模具口模板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供限位棱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供小台块的移动结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供小台块的插接结构示意图。