[实用新型]一种可实现精确定位的激光刀模

说明书

本实用新型涉及激光刀模技术领域，具体为一种可实现精确定位的激光刀模，包括基座和固定设于基座之上的刀片，基座的左右侧壁均固定连接有支承板，基座的下方设有基板，基板的顶部固定安装有蜗轮蜗杆传动箱和与支承板一一对应的承载座，蜗轮蜗杆传动箱的蜗杆端固定连接有转动件，且蜗轮蜗杆传动箱的蜗轮端固定连接有转轴，转轴的两端均固定连接有齿轮，承载座活动套接支承板，支承板的侧壁开设有容纳齿轮旋转的通孔，支承板位于通孔内固定连接有直齿条，直齿条与齿轮啮合。本实用新型结构紧凑，使用方便，通过蜗轮蜗杆提供的驱动力带动齿轮和直齿条传动，实现刀片在在高度上的精确定位。

技术领域

本实用新型涉及激光刀模技术领域，具体为一种可实现精确定位的激光刀模。

背景技术

激光刀模是一种模切形状的模具，使用方式为冲压，结构组成为基板加刀片组成，通过激光在基板之上进行烧蚀处理，以完成刀片的安装。

公开号为CN206868897U的实用新型公开了一种定位精确的激光刀模，其包括激光刀模基板，激光刀模基板的底部四角均设有调节装置，调节装置包括连接块，连接块的外侧转动套装有连接套，连接套的顶部设有与连接块内部连通的第一通孔，且第一通孔内螺纹转动安装有支撑螺杆，支撑螺杆的顶部焊接有矩形滑块，固定装置包括T形滑块。该实用新型在调整激光刀模时，需要同时调整四个调节装置，调节过程复杂，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现精确定位的激光刀模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现精确定位的激光刀模，包括基座和固定设于基座之上的刀片，所述基座的左右侧壁均固定连接有支承板，所述基座的下方设有基板，所述基板的顶部固定安装有位于基座正下方的蜗轮蜗杆传动箱和与支承板一一对应的承载座，所述蜗轮蜗杆传动箱的蜗杆端固定连接有转动件，且所述蜗轮蜗杆传动箱的蜗轮端固定连接有转轴，所述转轴的两端均固定连接有齿轮，所述承载座活动套接支承板，所述支承板的侧壁开设有容纳齿轮旋转的通孔，所述支承板位于通孔内固定连接有直齿条，所述直齿条与齿轮啮合，所述支承板的下表面开设有凹槽，所述凹槽中设有弹性元件，所述弹性元件的底部与承载座的内底壁抵接。

可选的，所述基板的顶部固定安装有两个带座轴承，两个所述带座轴承关于蜗轮蜗杆传动箱呈左右对称设置，所述带座轴承过盈配合转轴。

可选的，所述带座轴承和基座之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端做并紧磨平处理，且所述缓冲弹簧的两端分别固定连接带座轴承的上表面和基座的下表面。

可选的，所述支承板的侧壁上绘制有高度刻度线，且所述支承板的侧壁涂覆有自润滑耐磨涂层。

可选的，所述通孔贯穿支承板的左右侧壁，所述凹槽呈圆柱槽形，且所述凹槽设有关于转轴呈前后对称的两个，所述弹性元件为圆柱形螺旋弹簧或波形弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型结构紧凑，使用方便，通过蜗轮蜗杆提供的驱动力带动齿轮和直齿条传动，实现刀片在在高度上的精确定位，并通过承载座对支承板限位，避免刀片在工作时发生水平方向上错动；

2.本实用新型通过弹性元件为支承板提供支承，并通过缓冲弹簧为基座提供支承，避免因基座和刀片的负荷导致直齿条和齿轮挤压磨损过度，保证直齿条和齿轮传动精度，实现刀片在高度方向上的精确定位；

3.本实用新型通过在支承板的侧壁上绘制有高度刻度线，可直观显示当前基座的高度，并通过在支承板的侧壁涂覆有自润滑耐磨涂层，降低支承板和承载座之间的摩擦力，使得支承板升降过程更加平滑流畅。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中支承板、齿轮和承载座的半剖图。