[实用新型]一种基于自动化生产的模具顶出及复位结构

说明书

本实用新型公开一种基于自动化生产的模具顶出及复位结构，包括下膜块和顶柱槽，通过顶出盘、顶出柱、带动控制器和激光测距头，顶出盘为直径逐渐扩大螺形圆盘，顶出盘直径最小的部分与顶出柱接触时，顶出柱的上端与下膜块的底板面齐平，带动控制器带动控制顶出盘的旋转，顶出盘旋转后与顶出柱接触的部分直径越来越大，顶出盘从而将顶出柱向上顶出，进而将下膜块内的产品顶出，激光测距头可以探测上端是否还有产品放置，在人员将顶起的产品取出后，激光测距头将传输信号控制带动控制器，使顶出盘继续旋转使顶出柱回归原位，装置顶出结构简单，顶出和复位作业通过光电自动化进行控制，自动化程度高，使模具生产效率大大提高。

技术领域

本实用新型属于模具相关技术领域，具体涉及一种基于自动化生产的模具顶出及复位结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的模具在加工中，在模具加工完成后一般采用顶针将加工完成的产品进行顶出，由人员取出产品后再进行复位收回，而现有的模具推动顶针的控制结构较为复杂，控制自动化程度较低，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于自动化生产的模具顶出及复位结构，以解决上述背景技术中提出的现有的模具在加工中，在模具加工完成后一般采用顶针将加工完成的产品进行顶出，由人员取出产品后再进行复位收回，而现有的模具推动顶针的控制结构较为复杂，控制自动化程度较低，生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于自动化生产的模具顶出及复位结构，包括下膜块和顶柱槽，所述下膜块的底板内部开设有顶柱槽，所述顶柱槽的内部安放有顶出柱，所述顶出柱的下放设置有顶出盘，所述顶出盘的左右两端连接有旋转带动杆，所述旋转带动杆的右端连接有带动控制器，所述带动控制器的上端设置有激光测距头，所述激光测距头的上方设置有玻璃板，所述下膜块的右侧外部设置有手动开关，所述手动开关与带动控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，顶出柱通过下端顶出盘的旋转进行上下移动，完成顶出和复位动作，快捷高效。

优选的，所述旋转带动杆水平穿过顶出盘的轴中心位置，所述旋转带动杆的左端安插在下膜块的内侧，所述旋转带动杆的右端与带动控制器连接。

通过采用上述技术方案，顶出盘可由旋转带动杆带动进行轴向旋转。

优选的，所述玻璃板镶嵌安装在下膜块的底板内部，所述玻璃板的上下表面与下膜块的底板平齐。

通过采用上述技术方案，玻璃板在透光的同时不影响下膜块的压模作业。

优选的，所述顶柱槽的外径与顶出柱的内径相同，所述顶柱槽位于顶出盘的正上方。

通过采用上述技术方案，顶出柱在顶柱槽内部时可以将顶柱槽进行密封，不影响下膜块的压模作业。

优选的，所述激光测距头的上端紧贴玻璃板的下端进行设置。

通过采用上述技术方案，所述激光测距头的上端紧贴玻璃板，减少了光线的折射，使测距更加准确。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于自动化生产的模具顶出及复位结构，具备以下有益效果：