[实用新型]一种节能优化微型倒装模具结构

说明书

本实用新型公开了一种节能优化微型倒装模具结构，包括热嘴、垫块、下模码模板、产品和定位圈，所述热嘴的中部连接有垫块，且垫块的外侧连接有下模码模板，所述下模码模板的内侧连接有中托司，且下模码模板的内部连接有顶针面板，并且顶针面板的另一侧连接有顶针底板，所述垫块的一侧连接有B板，且B板的外侧连接有油缸。该节能优化微型倒装模具结构，通过下模码模板内侧与垫块紧密贴合，使得垫块能够对下模码模板进行支撑加固，且下模码模板的厚度较薄，使得该倒装模具结构的体积较小，能够减少该模具结构生产所使用的钢材，从而使得该模具结构成本更低，推广性更好。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种节能优化微型倒装模具结构。

背景技术

注塑是一种常见的器具生产方式，具有可塑性高、生产规格统一性强等优点，通常在产品生产注塑时，往往需要倒装模具对塑料溶液进行定型与产品生产，但是目前市场上的倒装模具结构还是存在以下的问题：

1、现有的倒装模具结构，模具体积较大，使得模具在生产过程中所消耗的钢材变多，使得模具生产所需的成本变大，从而不利于倒装模具的生产与推广；

2、常规的倒装模具结构是增加板厚约50-150mm厚的空间放置热流道，且热嘴加长50-150mm，增加了能耗2度电/小时，且产生余料过多，约0.3kg-1kg，在注塑生产过程中，模具的耗能较高，在模具长久使用时，所需的资源财力会大大增加，从而使得模具的实用性不高，不利于节约模具使用的成本。

针对上述问题，在原有的节能优化微型倒装模具结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能优化微型倒装模具结构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的节能优化微型倒装模具结构，模具体积较大，使得模具在生产过程中所消耗的钢材变多，使得模具生产所需的成本变大，从而不利于倒装模具的生产与推广，常规的倒装模具结构是增加板厚约50-150mm厚的空间放置热流道，且热嘴加长50-150mm，增加了能耗2度电/小时，且产生余料过多，约0.3kg-1kg，在注塑生产过程中，模具的耗能较高，在模具长久使用时，所需的资源财力会大大增加，从而使得模具的实用性不高，不利于节约模具使用的成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能优化微型倒装模具结构，包括热嘴、垫块、下模码模板、产品和定位圈，所述热嘴的中部连接有垫块，且垫块的外侧连接有下模码模板，所述下模码模板的内侧连接有中托司，且下模码模板的内部连接有顶针面板，并且顶针面板的另一侧连接有顶针底板，所述垫块的一侧连接有B板，且B板的外侧连接有油缸，所述B板的外侧粘贴连接有后模仁，且后模仁的外侧连接有产品。

优选的，所述热嘴的一端卡合连接有定位圈，且热嘴与定位圈连接的另一端螺栓连接有安装环，并且热嘴与安装环构成拆卸结构。

优选的，所述垫块与B板的连接方式为粘贴连接，且垫块与B板、后模仁构成一体化结构设置，并且中托司关于B板的中轴线呈对称分布设置。

优选的，所述下模码模板的内侧与垫块紧密贴合，且下模码模板与顶针面板、顶针底板构成滑动结构。

优选的，所述后模仁的外侧卡合连接有前模仁，且前模仁的外侧粘贴连接有凹模板，并且凹模板的内侧固定连接有定位块。

优选的，所述前模仁与凹模板构成一体化结构设置，且前模仁与B板构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能优化微型倒装模具结构，

1、通过下模码模板内侧与垫块紧密贴合，使得垫块能够对下模码模板进行支撑加固，且下模码模板的厚度较薄，使得该倒装模具结构的体积较小，能够减少该模具结构生产所使用的钢材，从而使得该模具结构成本更低，推广性更好；