[实用新型]一种可自动控制石灰石上下料的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种可自动控制石灰石上下料的生产装置，包括落料斗本体，所述落料斗本体底端焊接安装有圆封板，所述落料斗本体内部固定安装有方形溜子本体，所述落料斗本体内壁顶端焊接安装有第一安装架，所述落料斗本体内侧通过第一安装架固定安装有出料管，所述第一安装架外侧呈矩形阵列安装有第二安装架，所述落料斗本体内侧通过第二安装架固定安装有下料管。本实用新型解决了溜子长期使用磨损程度高，维护费用较大和无法做到根据现有存料量调整入料量的问题。

技术领域

本实用新型涉及石灰生产技术领域，具体为一种可自动控制石灰石上下料的生产装置。

背景技术

石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3)。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。

圆形堆场石灰石取料机锥形中心落料斗受取料机环行取料的原因，周圈都受到磨损，大量的物料冲击导致溜子磨损程度严重。即使内部镶嵌耐磨衬板，冒尘、漏料也时常发生。溜子的维护消耗大量精力和物力，同时，现有的上下料装置在使用时，智能化程度较低，无法做到根据取料溜子内的存料量进行自动调整供给，因此需要一种可自动控制石灰石上下料的生产装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动控制石灰石上下料的生产装置，具备减少溜子出现严重磨损情况和自动调整入料供给量的优点，解决了溜子长期使用磨损程度高，维护费用较大和无法做到根据现有存料量调整入料量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动控制石灰石上下料的生产装置，包括落料斗本体和石灰石粉料，所述落料斗本体底端焊接安装有圆封板，所述落料斗本体内部固定安装有方形溜子本体，所述落料斗本体内壁顶端焊接安装有第一安装架，所述落料斗本体内侧通过第一安装架固定安装有出料管，所述第一安装架外侧呈矩形阵列安装有第二安装架，所述落料斗本体内侧通过第二安装架固定安装有下料管。

优选的，所述落料斗本体顶端开口采用正方形结构设计，落料斗本体底端开孔采用圆形结构设计，落料斗本体底端开口尺寸与圆封板尺寸相匹配。

优选的，所述方形溜子本体与落料斗本体相对一侧填充有石灰石粉料，方形溜子本体外壁下方开设有透气孔。

优选的，所述出料管底端伸入安装在方形溜子本体内，出料管底端连通安装有振动筛本体，出料管外径为方形溜子本体内径的二分之一。

优选的，所述第二安装架数量为四个，四个第二安装架远离第一安装架的一端分别与落料斗本体内壁焊接安装。

优选的，所述下料管数量为四个，四个下料管底端均高于方形溜子本体顶端，四个下料管上分别固定安装有感应装置本体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置方形溜子本体，并将方形溜子本体通过圆封板固定安装在落料斗本体内部，同时，在下料过程中，石灰石粉料先灌入在方形溜子本体和落料斗本体之间，当方形溜子本体和落料斗本体之间被石灰石粉料填充后，多余的石灰石粉料从方形溜子本体顶端落入方形溜子本体内部，并通过出料管抽离落料斗本体，达到了减少石灰料直接落入导致的溜子冒尘并降低溜子磨损的效果。

2、本实用新型通过设置第一安装架和第二安装架，通过在第一安装架内固定安装出料管，并在出料管底端连通安装振动筛本体，当出料管进行抽料操作时，在振动筛本体的作用下，石灰石粉料进一步打散，避免出现结块现象，从而使抽料更加方便，同时，在第二安装架上安装下料管，并在下料管上固定安装感应装置本体，通过将感应装置本体与输料装置电连接，当感应装置被石灰石粉料完全包覆时，由感应装置本体向传输装置发出信号并停止进行下料操作，达到了根据存料量自动控制下料的效果。

附图说明