[实用新型]带有螺母定位机构的铆接模

说明书

本实用新型提供带有螺母定位机构的铆接模，涉及铆接模具技术领域。该带有螺母定位机构的铆接模，包括底座、顶板、上模和液压缸，所述底座顶部后侧设置有固定杆、固定板和定位杆，所述固定杆固定连接于底座顶部，所述固定板固定连接于固定杆顶部，所述定位杆固定连接于底座顶部，所述定位杆顶端固定连接有螺纹杆，所述定位杆外侧套设有套管，所述套管与定位杆滑动连接，所述套管与螺纹杆螺纹连接，所述套管外侧固设有套环，所述套环一侧设置有反转组件。该带有螺母定位机构的铆接模，方便自动退料，节省人力，提高工作效率，增加安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种铆接模，具体为带有螺母定位机构的铆接模，属于铆接模具技术领域。

背景技术

模具生产的制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产，节约原材料，实现无切削加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求等优点，铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。

现有的铆接模具，为了避免铆钉在铆接过程中向外扩充，导致铆钉变形变大，通常把铆接模具的用于夹持铆钉的夹槽的孔径尽可能做小，以在铆接过程中对铆钉形成限位，防止铆钉变形，上述方法的缺陷是：由于夹槽的孔径太小，铆钉不易放入模具，影响工作效率；同时过手动用工具夹持工件放入铆接模具中进行冲压，手动操作效率低，耗费人力，并且安全性较低，容易发生事故。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供带有螺母定位机构的铆接模，以解决现有技术中由于夹槽的孔径太小，铆钉不易放入模具，影响工作效率；同时过手动用工具夹持工件放入铆接模具中进行冲压，手动操作效率低，耗费人力，并且安全性较低，容易发生事故的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：带有螺母定位机构的铆接模，包括底座、顶板、上模和液压缸，所述底座顶部后侧设置有固定杆、固定板和定位杆，所述固定杆固定连接于底座顶部，所述固定板固定连接于固定杆顶部，所述定位杆固定连接于底座顶部，所述定位杆顶端固定连接有螺纹杆，所述定位杆外侧套设有套管，所述套管与定位杆滑动连接，所述套管与螺纹杆螺纹连接，所述套管外侧固设有套环。

优选地，所述套环一侧转动连接有横杆，所述横杆一侧固定连接有放置片，横杆带动放置片进行转动，放置片与工件相适配，方便对工件进行放置，使上模对工件进行冲压完成后放置片带动工件进行退料。

优选地，所述顶板固定连接于底座顶部，所述液压缸固定连接于顶板底部，所述上模固定连接于液压缸底端，通过液压缸启动带动上模进行升降使带动移动块进行移动，从而进行退料。

优选地，所述上模一侧固定连接有移动块，所述移动块套设于螺纹杆外侧，所述螺纹杆底部固定连接有推动杆，使上模下降带动移动块下降，移动块带动推动杆下降。

优选地，所述推动杆底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮套设于螺纹杆外侧，所述第一锥齿轮与套管顶部相接触，使推动杆带动第一锥齿轮进行下降时，第一锥齿轮带动套管进行下降，从而带动套环下降，方便使工件进行下移，便于安装。

优选地，所述定位杆外侧固定连接有挡板，所述定位杆外侧套设有弹簧，所述弹簧底端与挡板固定连接，所述弹簧顶端与套管底部相接触，使套管下将使对弹簧进行压缩，使弹簧对套管进行支撑。

优选地，所述横杆外侧固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，螺纹杆带动套管进行限位，使套管带动套环转动，套环带动横杆转动，横杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，使横杆进行自转。

本实用新型提供了带有螺母定位机构的铆接模，其具备的有益效果如下：