[实用新型]一种注塑模斜顶抽芯脱模装置

说明书

本实用新型属于脱模装置技术领域，公开了一种注塑模斜顶抽芯脱模装置，包括模具底板，所述模具底板的顶部通过支撑横柱连接有主模，所述主模的中部开设有压模槽，所述主模的一侧设有操作块，所述压模槽的底壁开设有多个脱模孔，两个所述支撑横柱的中部形成有横柱空腔，所述横柱空腔的中部设有脱模装置，所述脱模装置包括脱模螺筒，所述脱模螺筒位于横柱空腔内；脱模装置使得产品从压模槽内脱落更加便捷，当产品制作完成冷却后，可通过多个脱模圆板的升降，多个脱模圆板的顶部与产品的底壁相接触，从而多个脱模圆板将产品从压模槽内顶出，使得产品的脱模更加方便，减少了人工脱模时误将产品损坏的情况。

技术领域

本实用新型属于脱模装置技术领域，具体涉及一种注塑模斜顶抽芯脱模装置。

背景技术

注塑模具又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型的工具之一，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的模具内产品制作完成后，很难将其内部的产品脱模，需要工作人员手动将产品与模具分离，其不仅工作效率低下，同时工作人员很容易伤及到产品，增加了产品出现瑕疵的情况，降低了产品的合格率，使得工作进展较为缓慢，为此我们提出一种注塑模斜顶抽芯脱模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模斜顶抽芯脱模装置，以解决上述背景技术中提出的现有的模具内产品制作完成后，很难将其内部的产品脱模，需要工作人员手动将产品与模具分离，其不仅工作效率低下，同时工作人员很容易伤及到产品，增加了产品出现瑕疵的情况等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模斜顶抽芯脱模装置，包括模具底板，所述模具底板的顶部通过支撑横柱连接有主模，所述主模的中部开设有压模槽，所述主模的一侧设有操作块。

优选的，所述压模槽的底壁开设有多个脱模孔，两个所述支撑横柱的中部形成有横柱空腔，所述横柱空腔的中部设有脱模装置，所述脱模装置包括脱模螺筒，所述脱模螺筒位于横柱空腔内，所述脱模螺筒的顶部设有脱模矩形板，所述脱模矩形板的顶部通过多个脱模立柱连接有脱模圆板，所述脱模圆板位于脱模孔内，且所述脱模圆板与脱模孔直径一致，二者间隙配合使用，当脱模装置上下位移时，脱模矩形板随之上下位移，脱模矩形板随即带动脱模圆板上下位移，当模具内产品加工时，脱模圆板的顶壁与压模槽的底壁处于同一个平面内，而当产品加工完成后，产品需要脱模时，脱模圆板向顶部升起，可将产品从压模槽内起到脱模效果。

优选的，所述脱模螺筒内设有脱模螺杆，所述脱模螺杆的外壁底部设有脱模齿牙，所述脱模螺杆的底部转动连接有脱模轴承，且所述脱模螺杆通过脱模轴承与模具底板相连接，脱模螺杆与脱模螺筒螺纹旋转，当脱模螺杆转动时，脱模螺筒可通过螺纹旋转实现上下位移。

优选的，所述横柱空腔内设有脱模马达，且所述脱模马达通过脱模联动带与脱模螺杆相连接，脱模马达底部输出轴方向与脱模螺杆底部一致，均设有脱模齿牙、脱模轴承，当脱模马达运转后，脱模马达的输出轴随之转动，并通过脱模联动带带动脱模螺杆一并转动。

优选的，所述脱模螺筒的外壁设有脱模限位横柱，所述支撑横柱侧壁靠近脱模限位横柱的位置处设有脱模限位侧柱，且所述脱模限位侧柱与脱模限位横柱配合使用，当脱模螺筒与脱模螺杆转动时，为了使得脱模螺筒只上下调节位移而不转动，所以脱模螺筒的外部设有脱模限位横柱，而脱模限位横柱在脱模限位侧柱内只能上下位移。

优选的，所述脱模螺杆、脱模螺筒同一个圆心设置，所述脱模螺杆、脱模齿牙同一个圆心设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：