[实用新型]一种模具制造使用的抛光设备

说明书

本实用新型公开了一种模具制造使用的抛光设备，涉模具抛光技术领域，包括工作箱，工作箱的内壁底部两侧均焊接设置有电推杆，且电推杆的顶部焊接设置有夹持座，夹持座的顶焊接设置有排水网，夹持座的内壁中部均滑动嵌设夹持杆，且夹持杆的外壁两侧均滑动嵌设有一组弹片。该模具制造使用的抛光设备，通过喷头、阻力杆和清洗板，可以实现对抛光区域的快速冲洗，通过喷头快速上油，防止冲洗的水分导致模具上锈，提高了该装置的实用性，该模具制造使用的抛光设备，通过排水网、夹持座、夹持杆和橡胶垫，可以实现对模具夹持，防止在抛光的过程中模具因为震动发生偏移，导致抛光精度较差，提高了该装置的抛光效果。

技术领域

本实用新型涉及起搏器收纳技术领域，具体为一种模具制造使用的抛光设备。

背景技术

模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨，具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。

目前模具的抛光多数是有人工采用抛光机露天抛光，此类方式虽然简单节约成本，但是此类方式主要是靠员工的经验，导致了每次抛光模具的质量不一致，极易造成过度维护抛光，直接导致抛光的精度下降，其次是现有大型的模具往往直接放置抛光，因为自重较大，不易滑动，但是小型的模具往往比较容易偏移，导致了在实际的抛光工作中，经常需要人工夹持，导致工作效率不高，最重要的使在抛光的过程中，会大量使用水源进行冲洗，产生了极大的水资源浪费，且冲洗角度不佳，导致金属碎屑极易附着在模具上，影响后续使用的角度，最重要的是大量使用水源冲洗，在接触空气一段时间后模具极易发生锈蚀，不利于后续使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种模具制造使用的抛光设备，通过喷头、阻力杆和清洗板，可以实现对抛光区域的快速冲洗，同时通过喷头快速上油，防止冲洗的水分导致模具上锈，提高了该装置的实用性，通过排水网、夹持座、夹持杆和橡胶垫，可以实现对模具的完全夹持，防止在抛光的过程中模具因为震动发生偏移，导致抛光精度较差，提高了该装置的抛光效果。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具制造使用的抛光设备，包括工作箱，所述工作箱的内壁底部两侧均焊接设置有电推杆，且电推杆的顶部焊接设置有夹持座，所述夹持座的顶焊接设置有排水网，所述夹持座的内壁中部均滑动嵌设夹持杆，且夹持杆的外壁两侧均滑动嵌设有一组弹片，并且夹持杆靠近夹持座的一端均焊接设置有夹持筒，一组所述弹片相互远离的一端呈半球状，一组所述弹片相互靠近的一侧焊接设置有支撑弹簧，所述夹持筒的内侧均焊接有多个缓冲弹簧，且多个缓冲弹簧远离夹持筒的一端焊接设置有橡胶垫，所述工作箱的顶部焊接设置有保护壳，且保护壳的内侧滑动嵌设有移动滑块，并且保护壳的内壁一侧通过螺栓固定设置有移动电机，所述移动电机的输出端通过转轴转动设置有移动螺纹杆，且移动螺纹杆的一端螺纹套设于移动滑块的内侧处，所述移动滑块的底部轴心处通过螺栓固定设置有抛光电机，且抛光电机的输出端通过转轴转动设置有抛光头，并且抛光电机的底部通过连杆焊接设置有清洗板，所述清洗板的底部开设有多个收纳槽，且多个收纳槽的内侧转动嵌设有阻力杆，所述阻力杆的外壁套设有喷头，且喷头的一端连通设置于外壁供给装置。

为了提高该装置的清洗效果，作为本实用新型一种模具制造使用的抛光设备优选的，多个所述收纳槽与喷头相互匹配，多个所述收纳槽呈圆环状设置。

为了提高该装置废水收集的能力，作为本实用新型一种模具制造使用的抛光设备优选的，所述工作箱的底部连通设置有处理箱，且处理箱的内壁中部焊接设置有过滤网，并且处理箱的外壁通过螺栓固定设置有刮板电机。

为了提高该装置杂质分离的效果，作为本实用新型一种模具制造使用的抛光设备优选的，所述刮板电机的输出端通过转轴转动设置有主动轮，所述处理箱的内侧靠近顶部处转动嵌设有清洁螺纹杆，且清洁螺纹杆的一端螺纹套设有清洗刮板并且清洁螺纹杆远离清洗刮板的一端焊接设置有传动轮，所述传动轮与主动轮相互啮合。