[实用新型]用于控制热胀装刀深度的调节器

说明书

本实用新型公开了一种用于控制热胀装刀深度的调节器，包括支承组件与测量组件，支承组件包括转换套与顶杆，转换套用于装载刀柄，刀柄远离装夹刀具的一端穿设转换套，顶杆与转换套滑动连接，且顶杆的一端穿设转换套后延伸至刀柄的中心孔内，测量组件包括量块与量尺，量尺与量块滑动连接，量尺伸出量块靠近刀柄的一端的长度与装刀深度相等，量块靠近刀柄的一端与刀柄装夹刀具的一端抵接，且量尺从刀柄装夹刀具的一端插入中心孔内与顶杆的端部抵接，用以控制刀柄的装刀深度。本实用新型的用于控制热胀装刀深度的调节器，通过量尺与顶杆的配合，可以得到准确的装刀深度，具有结构简单、装卸刀具方便快捷且装刀深度控制准确的特点。

技术领域

本实用新型涉及热胀装刀相关技术领域，尤其涉及一种用于控制热胀装刀深度的调节器。

背景技术

在热胀装刀过程中，由于刀柄经过加热之后，温度较高，而且装刀过程中通常是在热胀装刀设备上完成的，因此热胀装刀的装刀深度难以像传统的弹簧夹套装夹的方式用卡尺测量控制。通常热胀装刀的装刀深度采用以下两种方式限制：1、在刀柄的中心孔内攻上螺牙，再把螺栓与螺牙配合，通过控制螺栓旋进的长度来控制装刀的深度，但是此方式存在加工难度大且加工成本高的缺点，尤其是刀杆直径较小的铣刀对应的刀柄，由于中心孔直径较小，采用常规攻牙手段难以实现，此外螺栓与螺牙旋进时的步进距离较小，通过旋转螺栓来控制装刀的深度工作效率较低；2、通过在铣刀的刀杆上套设卡环或者锁紧介子，预先测量好所需装刀深度在刀杆上对应的位置，然后将卡环或者锁紧介子卡设在对应的位置上，再将铣刀连同卡环或者锁紧介子放置在刀柄上，但是采用此方式控制装刀深度，卡环容易受到高温的影响而失效，另外拆卸铣刀时，容易出现取刀不及时而导致铣刀掉入刀柄内部或者直接掉入热胀装刀设备内部的风险，影响拆装刀具的连贯性。

因此需要提供一种新的控制热胀装刀深度的手段，以改变现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于控制热胀装刀深度的调节器，其具有结构简单、使用方便且装刀深度控制准确的特点，以克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于控制热胀装刀深度的调节器，其特征在于，包括支承组件与测量组件，所述支承组件包括转换套与顶杆，所述转换套用于装载刀柄，所述刀柄远离装夹刀具的一端穿设所述转换套，所述顶杆与所述转换套滑动连接，且所述顶杆的一端穿设所述转换套后延伸至所述刀柄的中心孔内，所述测量组件包括量块与量尺，所述量尺与量块滑动连接，所述量尺伸出所述量块靠近所述刀柄的一端的长度与装刀深度相等，所述量块靠近所述刀柄的一端与所述刀柄装夹刀具的一端抵接，且所述量尺从所述刀柄装夹刀具的一端插入所述中心孔内与所述顶杆的端部抵接，用以控制所述刀柄的装刀深度。

在其中一个实施例中，所述转换套内设有容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述刀柄，且所述容纳腔的形状和尺寸与所述刀柄的型号相匹配。

在其中一个实施例中，所述转换套远离所述刀柄的一端设有贯穿的排水孔，所述排水孔与所述容纳腔连通。

在其中一个实施例中，所述量块上设有标尺，所述量尺上设有与所述标尺对应的刻度线。

在其中一个实施例中，所述支承组件还包括第一弹簧夹套与第一锁紧螺母，所述第一弹簧夹套设置在所述转换套远离所述刀柄的一端，所述第一锁紧螺母用于连接所述第一弹簧夹套与转换套，所述顶杆穿设所述第一弹簧夹套。

在其中一个实施例中，所述转换套靠近所述第一锁紧螺母的一端设有与所述第一弹簧夹套对应的第一锥形孔，所述第一弹簧夹套的一端穿设所述第一锥形孔，另一端穿设所述第一锁紧螺母。

在其中一个实施例中，所述测量组件还包括第二弹簧夹套与第二锁紧螺母，所述第二弹簧夹套设置在所述量块远离所述刀柄的一端，所述第二锁紧螺母用于连接所述量块与所述第二弹簧夹套，所述量尺依次穿设所述第二锁紧螺母、第二弹簧夹套及量块。