[实用新型]一种半自动化砼振捣装置

说明书

本实用新型是一种半自动化砼振捣装置，包括环形轨道和三组结构相同的振捣机构，三组振捣机构并排设置在环形轨道上，并且均通过移动机构在环形轨道上实现前后移动，每组振捣机构均包括一台发电机和一根振捣棒，振捣棒的电源线连接在发电机的电源输出端上，使振捣棒受电工作，发电机的底部具有发电机安装板，发电机安装板的底部通过转向机构与移动机构连接成一体，移动机构与发电机传动连接，由发电机提供驱动力。有益效果为：有效解决核心筒剪力墙转角难振捣问题，同时突破了操作空间的限制，与传统意义上的人工振捣相比，人工数量少，适应性强，且安全高效。

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种用于超高层爬模体系施工的半自动化砼振捣装置。

背景技术

经过数十多年的摸索与改进，我国超高层建筑爬模施工技术已取得了飞速发展，现已广泛运用于超高层建筑的核心筒以及大型桥梁的桥墩等工程中。世界范围内的超高层建筑的工具式模板主要应用PERI及DOKA爬模系统，我国的爬模施工技术主要由液压滑模演变而来。但现有超高层建筑在使用爬模技术施工时，核心筒剪力墙的混凝土基本采用人工振捣，由此产生的诸多问题亟待解决，具体如下：

(1)容易因漏振、欠振、过振等因素影响混凝土浇筑质量，特别是核心筒劲性柱及转角等节点部位极易产生漏振现象，致使拆模后砼表面出现局部烂根、蜂窝、麻面甚至出现空洞等质量缺陷；

(2)极易出现结构内主筋及箍筋外露等严重影响结构安全性能的质量缺陷，对于重要结构构件已明显不符合强度设计要求及建筑工程质量检测评定标准，且各项指标均超标，直接影响整体结构的承载力；

(3)采用人工振捣时，施工人员体力消耗大，尤其在墙体转角劲性钢柱、门洞洞口劲性柱、劲性钢梁水平钢筋、纵向钢筋及箍筋、拉筋密集的工况条件下，无形之中给人工振捣带来不同程度的操作难度；

(4)每次浇筑混凝土均需要消耗巨大的人力、物力及成本，甚至影响结构使用功能，延误施工工期，增加索赔概率；

(5)由于一般的剪力墙体已事先预留上层墙体主筋及箍筋，高度已超过结构层1500mm，对于一些墙体转角及死角，尤其是劲性钢柱牛腿节点，人工振捣极易出现漏振，不能满足其施工质量要求；

(6)现场工人在振捣过程中无法直观判断气泡产生情况及振捣是否达标，势必增大漏振概率。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提出一种半自动化砼振捣装置，该装置集振捣与传动二个系统于一身，实现混凝土的半自动化振捣，进一步加快了现场施工进度，提高施工质量，同时可以大大降低砼振捣作业时的安全风险。

技术方案如下，一种半自动化砼振捣装置，其特征在于，包括环形轨道和三组结构相同的振捣机构，三组所述振捣机构并排设置在所述环形轨道上，并且均通过移动机构在所述环形轨道上实现前后移动，每组所述振捣机构均包括一台发电机和一根振捣棒，所述振捣棒的电源线连接在所述发电机的电源输出端上，使所述振捣棒受电工作，所述发电机的底部具有发电机安装板，所述发电机安装板的底部通过转向机构与所述移动机构连接成一体，所述移动机构与所述发电机传动连接，由所述发电机提供驱动力。

作为进一步的改进，所述移动机构包括四个轨道卡轮，所述四个轨道卡轮两个为一组上下布置，并且通过卡轮支托架安装在所述环形轨道上，水平方向上设置的两个轨道卡轮均通过卡轮轴串连，在下方设置的所述卡轮轴的端头上套设有移动从动轮，在所述发电机上通过平键输出轴安装有移动主动轮，所述移动从动轮与移动主动轮通过移动传送皮带连接，在所述卡轮支托架的下侧上设有轨道传动齿轮，在所述环形轨道的下侧安装有轨道齿条，所述轨道传动齿轮与所述轨道齿条啮合，两者相互做功，实现行走；所述转向机构的上端连接所述发电机安装板，其下端连接在所述卡轮支托架上。