[实用新型]一种可自动上下料的金属件焊接工作台

说明书

本实用新型公开了一种可自动上下料的金属件焊接工作台，包括焊接台和卸料板，所述焊接台左侧设置有输送带，且输送带上方设置有吸盘，所述吸盘上方连接有输送臂，且输送臂下方连接有滚珠，所述焊接台上方设置有定位板，且定位板下方连接有卸料丝杆，所述定位板右侧设置有夹板，且夹板内部设置有导向轮，所述夹板下方连接有调节丝杆。该可自动上下料的金属件焊接工作台，通过设置的输送带以及输送臂完成上料操作，利用吸盘将工件从输送带上吸走并通过输送臂放置于焊接台上，同时设置的卸料板完成卸料工作，从而使得上下料自动化进行，从而减轻焊接人员的工作强度，以及提高焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种可自动上下料的金属件焊接工作台。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的，金属的焊机大多采用通电使得接触点升温从而形成熔池，进而完成焊接，为了保证金属件一直处于导通状态，需要将金属件安放于专门的焊接台上，但是目前市场上的焊接工作台还是存在以下的问题：

1.现有的焊接工作台需要人工将焊接的工件放置到焊接台上，并在焊接完成后，从焊接台上抬下来，导致焊接速度慢，焊接效率低，对于大批量的板材类的焊接就需要大量的人力，造成成本上的增加；

2.现有的焊接台，只能够保证金属件处于导通状态，在焊接时，就需要焊接人员用一只手将金属件固定，从而保证焊接过程中金属件不会出现晃动，这样才能够使得焊接质量好。

针对上述问题，在原有的焊接工作台基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动上下料的金属件焊接工作台，以解决上述背景技术提出的现有的焊接工作台需要人工将焊接的工件放置到焊接台上，并在焊接完成后，从焊接台上抬下来，导致焊接速度慢，焊接效率低，对于大批量的板材类的焊接就需要大量的人力，造成成本上的增加，以及现有的焊接台，只能够保证金属件处于导通状态，在焊接时，就需要焊接人员用一只手将金属件固定，从而保证焊接过程中金属件不会出现晃动，这样才能够使得焊接质量好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上下料的金属件焊接工作台，包括焊接台和卸料板，所述焊接台左侧设置有输送带，且输送带上方设置有吸盘，所述吸盘上方连接有输送臂，且输送臂下方连接有滚珠，所述焊接台上方设置有定位板，且定位板下方连接有卸料丝杆，所述定位板右侧设置有夹板，且夹板内部设置有导向轮，所述夹板下方连接有调节丝杆，且调节丝杆两侧设置有滑竿，并且夹板一侧连接有滑轨，所述卸料板左侧连接有转轴，且卸料板右侧连接有伸缩杆。

优选的，所述输送臂与焊接台构成旋转结构，且输送臂的直径小于焊接台的开孔，所述滚珠在输送臂上为环形矩阵设置，且输送臂通过滚珠与焊接台卡合。

优选的，所述定位板与卸料丝杆螺纹连接，且定位板通过滑轨与焊接台构成滑动结构，并且定位板为“T形”设计。

优选的，所述夹板与调节丝杆螺纹连接，且调节丝杆的螺纹旋向关于自身中线对称设置，并且调节丝杆与调节轮一体化设置，所述夹板关于焊接台中线对称设置，且夹板通过滑轨与焊接台构成滑动结构，并且滑轨关于焊接台中线对称。

优选的，所述导向轮在夹板上等间距分布，且导向轮与轮座构成旋转结构，所述轮座与夹板构成滑动结构，且轮座与夹板相互卡合，并且轮座与夹持弹簧构成弹簧复位结构。

优选的，所述卸料板通过转轴与焊接台构成旋转结构，且卸料板与伸缩杆旋转连接，并且伸缩杆与卸料板构成推动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动上下料的金属件焊接工作台，