[实用新型]一种用于发射控制盒的线束预成型模具

说明书

本实用新型提供了一种用于发射控制盒的线束预成型模具，属于电气互联技术领域。该线束预成型模具包括外盒体和线束预成型模板，其中线束预成型模块安装在外盒体的安装槽中。线束预成型模板包括板体和位于板体上的接线排凸块、电源模块凸块、第一继电器凸块、第二继电器凸块和多个二极管凸块，并分别与安装槽的槽壁限定出用于对线束进行导向限位的主线槽、第一分线槽和第二分线槽。该能够线束预成型模具对线束进行准确的预成型，提高线束在发射控制盒的电路板上的布线精确度，减少电子设备的制作人工成本和生产周期。

技术领域

本实用新型涉及电气互联技术领域，特别涉及一种用于发射控制盒的线束预成型模具。

背景技术

随着越来越多的电子设备向模块化、集成化和批量化的方向发展，其对电子设备整机布线设计提出了更高的要求。

在相关技术中，传统的电子设备布线方式主要是按实物并结合图纸技术要求及工艺要求，确定走线路径，再量取尺寸，按1：1的比例方式绘制二维平面图，放置在样板上制作线束。在完成线束的制作后再将成型的线束转移到电子设备的印制电路板上进行安置和连接。

由于电子设备的电路板上焊接有各种高低不同的电子器件，实际各电子器件之间留给线束进行穿插的沟道或者走线通道空间紧凑，对布线精度要求高。采用二维平面图样板进行线束制作，对三维立体空间内的布线路径的模拟准确性较低，容易出现制作完成的线束因尺寸偏差无法准确排布和安装到电子设备的电路板上，布线精度低，需要工作人员进行重新调整，同时增加生产周期和制作成本。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种用于发射控制盒的线束预成型模具，能够对线束进行准确的预成型，提高线束在发射控制盒的电路板上的布线精确度，减少电子设备的制作人工成本和生产周期。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于发射控制盒的线束预成型模具，包括：

外盒体，所述外盒体的一侧端面上具有安装槽；

线束预成型模板，安装在所述安装槽中，所述线束预成型模板包括板体和位于所述板体上的接线排凸块、电源模块凸块、第一继电器凸块、第二继电器凸块和多个二极管凸块，所述第一继电器凸块和所述第二继电器凸块沿第一方向间隔布置，且相对于所述安装槽的中线对称，所述第一继电器凸块、所述电源模块凸块和所述接线排凸块沿第二方向依次间隔布置，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第二继电器凸块和所述多个二极管凸块沿所述第二方向依次间隔布置，所述接线排凸块、所述电源模块凸块、所述第一继电器凸块、所述第二继电器凸块和所述多个二极管凸块与所述安装槽的槽壁间隔布置并限定出沿所述板体的边缘延伸的主线槽，所述第一继电器凸块和所述第二继电器凸块之间限定出沿所述第二方向延伸的第一分线槽，所述多个二极管凸块之间限定出多个第二分线槽，所述第一分线槽与所述多个第二分线槽连通。

可选地，所述外盒体的外壁上具有多个接线孔，所述多个接线孔与所述主线槽连通。

可选地，在垂直于所述板体的方向上，所述接线排凸块和所述电源模块凸块的高度大于所述多个二极管凸块的高度。

可选地，所述板体上具有多个第一走线凹槽和多个第二走线凹槽，所述多个第一走线凹槽沿所述主线槽的延伸方向均匀间隔布置，所述第二走线凹槽沿所述第一分线槽的延伸方向均匀间隔布置。

可选地，所述接线排凸块、所述电源模块凸块、所述第一继电器凸块、所述第二继电器凸块和所述多个二极管凸块与所述板体可拆卸连接。

可选地，所述线束预成型模具还包括连接凸块，所述连接凸块与所述板体可拆卸连接，所述连接凸块呈条状且与所述第二方向平行，所述多个二极管凸块连接在所述连接凸块上。

可选地，所述多个二极管凸块与所述连接凸块一体加工成型。