[实用新型]一种SMT印刷机刮刀检验装置

说明书

一种SMT印刷机刮刀检验装置，包括机架，其上设有水平台面、刮刀夹具和驱动机构；刮刀夹具位于水平台面的上方，待检验的刮刀定位于刮刀夹具的下表面，且刮刀以其长度方向对应X轴方向；刮刀夹具经驱动机构驱动，沿Z轴做朝向水平台面的运动，直到刮刀与水平台面接触。水平台面上设有一X轴导轨，该X轴导轨于Y轴方向位于刮刀夹具的前侧；X轴导轨上滑动设置有一摄像头，向后朝向刮刀夹具上的刮刀设置；摄像头具有一信号输出接口，与一显示器连接。水平台面上还设有一光源，于Y轴方向位于刮刀夹具的后侧；光源对应刮刀夹具上的刮刀设置，且朝向水平台面的前方照射。解决现有刮刀检验存在检测可靠性低、误判率高以及检测效率低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及PCB 板表面贴装技术领域，特别涉及一种SMT印刷机刮刀检验装置。

背景技术

PCB 板表面贴装技术（简称 SMT）通常包括贴板、印刷、打件及回流焊几个工序。其中，印刷工序中需要在 PCB 基板上涂敷锡膏焊料，涂敷步骤如下：第一步、将印刷模板（即钢网）覆盖在待印刷的 PCB 基板上，钢网上的网孔对应 PCB 基板上待印刷的区域；第二步、将锡膏焊料添加至所述钢网上；三、通过所述刮刀将锡膏焊料刮入钢网的网孔中，进而将锡膏焊料印刷至 PCB 基板上需要印刷的区域。通过上述工序的步骤可见，刮刀的平整度十分重要，若不平整则不能保证锡膏能够进入网孔印刷到 PCB 基板上。刮刀微小变形就会影响印刷品质，导致印刷少锡多锡脱模不良，甚至损坏钢板。

为保证刮刀的平整度符合要求，在刮刀投入生产线前需要对其平整度进行检测，然而，传统的检测方法主要是将刮刀放置在平整的台面上，通过肉眼观察刮刀是否和台面之间具有间隙，以此来判断刮刀是否平整（或辅以塞规检测）。由于此种检测方法依赖操作人员的经验，受操作人员手法、力度、刀片放置的垂直度甚至光线、视力等因素的影响，因此存在检测可靠性低、误判率高以及检测效率低等问题。

有鉴于此，针对SMT印刷机刮刀如何研究一种检测可靠、准确、效率高的检验装置是本实用新型研究的课题。

发明内容

本实用新型提供一种SMT印刷机刮刀检验装置，其目的是要解决现有刮刀检验存在检测可靠性低、误判率高以及检测效率低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种SMT印刷机刮刀检验装置，包括机架，该机架上设有水平台面、刮刀夹具和驱动机构；所述刮刀夹具位于水平台面的上方，待检验的刮刀定位于刮刀夹具的下表面，且待检验刮刀以其长度方向对应X轴方向；刮刀夹具经驱动机构驱动，沿Z轴做朝向水平台面的运动，从而带动所述刮刀做朝向水平台面的运动，直到刮刀与水平台面接触。

所述水平台面上设有一X轴导轨，从俯视角度观察，该X轴导轨于Y轴方向位于所述刮刀夹具的前侧；所述X轴导轨上滑动设置有一摄像头，且该摄像头向后朝向所述刮刀夹具上的刮刀设置；所述摄像头具有一信号输出接口，该信号输出接口与一显示器连接。

所述水平台面上还设有一光源，从俯视角度观察，该光源于Y轴方向位于所述刮刀夹具的后侧；所述光源对应所述刮刀夹具上的刮刀设置，且朝向水平台面的前方照射。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1.上述方案中，所述刮刀夹具结构为现有技术，本领域技术人员可以实现，其不是本实用新型的创新点，在本实用新型未作过多赘述。