[实用新型]单缸注射平行双色射台结构

说明书

本实用新型提供了一种单缸注射平行双色射台结构，包括定模板、第一射台和/或第二射台，第一射台和第二射台均包括设置于固定座上的射移组件、熔胶组件、螺杆组件、射台前板、中板塑化组件、射台后板和注射油缸组件；螺杆组件位于熔胶组件内，熔胶组件用于熔胶，螺杆组件用于送料射胶，射移组件安装于定模板和射台前板之间；中板塑化组件位于射台前板和射台后板之间，射台前板和射台后板均安装于固定座上，注射油缸组件的一端固定于射台后板上且注射油缸组件的输出端连接于中板塑化组件，注射油缸组件动作以使中板塑化组件带动螺杆组件作直线运动，中板塑化组件内设置有传动机构，借由传动机构的动作以使螺杆组件旋转运动。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种单缸注射平行双色射台结构。

背景技术

目前现有的平行双色射台主要采用单缸注射结构,具备外形窄、体积小，方便平行并列摆放的特点。单缸注射结构大体分为注射射胶活塞杆旋转单缸轴向一线式射台的和注射射胶活塞杆内置于传动轴并且不旋转的单缸内置一线式射台两种，但都存在有以下技术问题：⑴单缸轴向一线式射台，以长花键传递塑化马达的旋转运动到射胶活塞杆，再到塑化螺杆，相关密封件既作直线运动又作旋转运动，极易损耗、寿命极短、容易漏油，长花键作直线滑动时磨损的铁粉直接进入到注塑机的液压油系统中，损坏液压油阀等元件，加速油品变质。⑵单缸内置一线式射台，相对来说密封件损耗、长花键磨损的影响略有改善，但射胶活塞杆需设计为中空式的，用以容置传动轴及其支撑轴承，受限于结构本身的特点，要么传动轴和轴承的直径做不大，传递扭矩和承受注射力的能力不足，要么得把射胶活塞杆直径做的很大，零件加工难度增大。⑶以上两种射台的传动轴支撑都是间接作用于射胶活塞杆和活塞两端的密封件，导向环不足以提供稳固的刚性支撑，会使螺杆柄部下垂，在旋转塑化时摇晃断裂，同时这种摇晃现象又加剧密封件的损耗。

因此，有必要提供一种密封件不易耗损且传动轴支撑稳固的单缸注射平行双色射台结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封件不易耗损且传动轴支撑稳固的单缸注射平行双色射台结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种单缸注射平行双色射台结构，包括定模板、第一射台和/或第二射台，第一射台和第二射台均能穿过定模板并位于定模板内以进行射胶，第一射台和第二射台均包括设置于固定座上的射移组件、熔胶组件、螺杆组件、射台前板、中板塑化组件、射台后板和注射油缸组件；螺杆组件位于熔胶组件内，熔胶组件的一端固定于射台前板上而另一端位于定模板内，螺杆组件的一端依次穿过熔胶组件和射台前板并连接于中板塑化组件，螺杆组件的另一端穿过定模板，射移组件安装于定模板和射台前板之间；中板塑化组件位于射台前板和射台后板之间，射台前板和射台后板均安装于固定座上，注射油缸组件的一端固定于射台后板上且注射油缸组件的输出端连接于中板塑化组件，注射油缸组件动作以使中板塑化组件带动螺杆组件在第一方向上移动，中板塑化组件内设置有传动机构，借由传动机构的动作以使螺杆组件在第二方向上活动。

较佳地，射台前板和射台后板之间还设置有用于导向的导杆组件，中板塑化组件套设于导杆组件上，注射油缸组件动作以使中板塑化组件沿导杆组件滑动并带动螺杆组件动作。

较佳地，注射油缸组件的输出端连接有法兰，法兰安装于中板塑化组件上，注射油缸组件动作以作用于法兰，以使中板塑化组件沿导杆组件做直线往复运动。

较佳地，中板塑化组件包括呈中空结构的壳体，传动机构位于壳体内，螺杆组件的一端位于壳体内并与传动机构传动连接，传动机构动作以带动螺杆组件转动。

较佳地，传动机构包括液压塑化马达、主动齿轮组件、惰轮组件以及从动齿轮组件，主动齿轮组件位于液压塑化马达的输出端，从动齿轮组件连接于螺杆组件，惰轮组件位于主动齿轮组件和从动齿轮组件之间并分别与主动齿轮组件和从动齿轮组件啮合。

较佳地，螺杆组件包括连接于从动齿轮组件的传动轴以及位于熔胶组件内的送料螺杆，传动轴连接于送料螺杆，传动机构动作以使传动轴带动送料螺杆在熔胶组件内旋转以实现熔胶。