[实用新型]一种防粘料均质乳化装置

说明书

本实用新型公开了乳化设备技术领域的一种防粘料均质乳化装置，包括釜盖、乳化釜、搅拌电机、搅拌轴、搅拌部、安装槽、刮条、滑动杆、复位弹簧，所述复位弹簧自然状态下弹性抵顶刮条并驱动刮条朝安装槽外侧移动，所述刮条上固接有导磁块，所述安装槽内安装有与导磁块配合使用的电磁铁。通过复位弹簧对刮条产生弹性抵顶，进而使刮条与乳化釜内壁抵触，再通过搅拌轴的转动，使刮条对乳化釜内壁上的残料进行刮除，并通过复位弹簧的弹性抵顶，降低刮条所收到的挤压，另外通过电磁铁通电产生磁性，使刮条能够缩入安装槽内，进而使刮条在搅拌部的搅拌作业时受到较大的阻力而产生破损，通过设置驱动单元，能够调节搅拌部的搅拌半径。

技术领域

本实用新型涉及乳化设备技术领域，具体为一种防粘料均质乳化装置。

背景技术

乳化釜广泛用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合。尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。乳化釜采用高剪切混化乳化机头相配搅拌装置，对生产中的糖、奶粉类添加剂具有良好的溶解乳化作用。1,高剪切乳化头的功能：连续式乳化头的使用功能是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。2,高剪切乳化头的原理：离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使釜内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，而达到水合乳化的目的。

目前的乳化釜一般通过搅拌桨(本申请称为搅拌部)对原料进行搅拌，搅拌完毕后的原料成流体状态，因此出料后可能会产生原料的残料附着在乳化釜内壁上，而导致不便清洗的问题。

基于此，本实用新型设计了一种防粘料均质乳化装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防粘料均质乳化装置，以解决上述背景技术中提出的目前的乳化釜一般通过搅拌桨(本申请称为搅拌部)对原料进行搅拌，搅拌完毕后的原料成流体状态，因此出料后可能会产生原料的残料附着在乳化釜内壁上，而导致不便清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粘料均质乳化装置，包括顶部设有釜盖的乳化釜，所述釜盖上竖直安装有搅拌电机，所述搅拌电机上驱动连接有延伸至乳化釜中的搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌部，所述搅拌部朝向乳化釜外侧的一面开设有缺口形式的安装槽，所述安装槽内卡合有能水平自由滑动的刮条，所述刮条上水平固接有两个滑动杆，所述滑动杆在搅拌部上能水平自由滑动，且其上套装有复位弹簧，所述复位弹簧自然状态下弹性抵顶刮条并驱动刮条朝安装槽外侧移动，所述刮条上固接有导磁块，所述安装槽内安装有与导磁块配合使用的电磁铁。

优选地，所述滑动杆穿出搅拌部的一端设有限位环。

优选地，所述搅拌轴下端沿其轴向两两成对地铰接有多组铰链杆，同一组的两个所述铰链杆对应铰接在搅拌部上，所述铰链杆由驱动单元驱动其上下摆动。

优选地，所述驱动单元包括套接在搅拌轴上的安装环，所述安装环上铰接有多个数量、位置与搅拌部相对应的连接杆，所述连接杆远离安装环的一端对应铰接在相邻的铰链杆上，所述安装环由紧固件连接在搅拌轴上。

优选地，所述紧固件包括水平穿设于安装环上的紧固短销，所述搅拌轴上开设有供紧固短销穿入安装环内一端插合的、通孔形式的销孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过复位弹簧对刮条产生弹性抵顶，进而使刮条与乳化釜内壁抵触，再通过搅拌轴的转动，使刮条对乳化釜内壁上的残料进行刮除，并通过复位弹簧的弹性抵顶，降低刮条所收到的挤压，另外通过电磁铁通电产生磁性，使刮条能够缩入安装槽内，进而使刮条在搅拌部的搅拌作业时受到较大的阻力而产生破损，通过设置驱动单元，能够调节搅拌部的搅拌半径。

附图说明