[实用新型]一种万向联轴器叉头镗孔加工工装

说明书

一种万向联轴器叉头镗孔加工工装，包括底板，底板的顶部两端侧壁均固定连接有固定板，固定板之间固定连接有连接板，连接板的上方设置有顶板，底板的顶部两侧均设置有收集框，与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过螺纹杆对转动连接在转板上的夹持带进行限位，从而便于对不同规格的联轴器进行限位，便于对不同规格的联轴器进行加工；通过固定连接在固定板一侧的伺服电机的运转，便于控制联轴器叉头镗孔加工的位置进行加工，提升加工效果，同时便于根据不同规格的联轴器调节镗孔的位置，便于对不同规格的联轴器进行加工；通过一号电机的运转，便于控制顶板转动，便于调节顶板上的联轴器，便于对叉头镗孔进行不同程度、类型的加工。

技术领域

本实用新型涉及万向联轴器加工技术领域，具体涉及一种万向联轴器叉头镗孔加工工装。

背景技术

现实生活中，万向联轴器由于其独特的性能，在机械领域的生产、加工等方面的应用和使用都十分广泛，因此在生产加工时，其加工质量十分重要。

现有技术中，一般的万向联轴器叉头需要进行镗孔加工，一般的加工装置加工效率低，同时加工效果差，加工时不便于进行调节，影响加工效率和加工效果，同时不便于对不同规格的部件进行加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是不便于进行调节加工，同时不便于对不同规格的部件进行加工，为此提供一种万向联轴器叉头镗孔加工工装。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种万向联轴器叉头镗孔加工工装，其包括：底板，所述底板的顶部两端侧壁均固定连接有固定板，所述固定板之间固定连接有连接板，所述连接板的上方设置有顶板，所述底板的顶部两侧均设置有收集框。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一端所述固定板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿固定板，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离伺服电机的一端转动连接在另一端固定板的一侧，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在底板上方的连接板的中间，通过丝杆的转动，从而便于控制滑块进行移动，便于后续加工调节。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的顶部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有顶板，所述顶板远离一号电机的两端底部均设置有支撑板，所述支撑板均固定连接在底板上，通过固定连接在底板顶部两侧的支撑板，对顶板的两端进行支撑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的两端一侧均固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端均固定连接有转板，所述转板转动连接在顶板上，所述转板的两侧一端均转动连接有夹持带，所述夹持带均通过螺纹杆螺纹连接在转板上，通过螺纹杆螺纹连接在转板上的夹持带，从而便于对不同规格的联轴器进行限位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板中间底部两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均与收集框的一侧底部固定连接，所述收集框的内部设置有顶板，通过滑动连接在底板上的收集框，从而便于对碎屑进行收集、回收。

本实用新型具有以下优点：通过螺纹杆对转动连接在转板上的夹持带进行限位，从而便于对不同规格的联轴器进行限位，便于对不同规格的联轴器进行加工；通过固定连接在固定板一侧的伺服电机的运转，便于控制联轴器叉头镗孔加工的位置，便于进行加工，提升加工效果，同时便于根据不同规格的联轴器调节镗孔的位置，便于对不同规格的联轴器进行加工；通过一号电机的运转，便于控制顶板转动，便于调节顶板上的联轴器，便于对叉头镗孔进行不同程度、类型的加工、打磨，提升加工效率的同时保证其加工效果；通过固定连接在顶板上的二号电机的运转，从而便于控制转板进行转动，便于对联轴器叉头镗孔两端进行打磨，提升加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的俯视剖视的结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的局部正面立体的结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的A处放大的结构示意图。