[实用新型]导电柄、电池芯及软包电芯

说明书

本实用新型涉及电池技术领域，提供一种导电柄、电池芯及软包电芯，导电柄应用于电池芯上，电池芯包括电池芯主体，电池芯主体上凸设有极耳束，极耳束具有第一斜坡结构，导电柄包括导体部，导体部具有焊接区，焊接区设有用于与第一斜坡结构相互补配合的第二斜坡结构。可降低导电柄与极耳束相焊接处的接触内阻，进而减少大电流放电或大倍率放电时的发热，提高电芯的安全性能。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种导电柄、电池芯及软包电芯。

背景技术

导电柄用于与电芯的极片的极耳相连接，以引出电芯的正极或负极。

但是，发明人在实现本实用新型的创造过程中发现，极片的极耳与导电柄焊接后受限于焊印面积，导致焊接区域接触电阻较大，易发热，尤其是在大电流放电或大功率放电时，温升较高，影响电芯的安全性能。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种导电柄，以解决现有技术中导电柄与极耳连接处易发热的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种导电柄，应用于电池芯上，所述电池芯包括电池芯主体，所述电池芯主体上凸设有极耳束，所述极耳束具有第一斜坡结构，所述导电柄包括导体部，所述导体部具有焊接区，所述焊接区设有用于与所述第一斜坡结构相互补配合的第二斜坡结构。

本实用新型中上述的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本实用新型提供的导电柄，通过设置具有焊接区的导体部，且焊接区上设有第二斜坡结构，使得导电柄与电池芯的电池芯主体的极耳束相焊接时，第二斜坡结构即与极耳束的第一斜坡结构相互补配合，由于第一斜坡结构和第二斜坡结构均呈斜坡状，在两者相互补配合后，两者的接触面积较大，并且利于形成多维电流通路，降低导电柄与极耳束相焊接处的接触内阻，进而减少大电流放电或大倍率放电时的发热，提高电芯的安全性能。

在一个实施例中，所述导体部具有主体区，所述焊接区与所述主体区相连，所述第二斜坡结构沿所述主体区朝所述焊接区的方向倾斜设置，且所述焊接区沿所述主体区朝所述焊接区的方向逐渐减薄，或，所述第二斜坡结构沿所述焊接区朝所述主体区的方向倾斜设置，且所述焊接区沿所述焊接区朝所述主体区的方向逐渐减薄。

通过采用上述技术方案，利于在焊接区的边沿处或端部形成最薄部分，使得焊接区的边沿处或端部亦可与第一斜坡结构相接触而形成电流通路，以利于进一步降低接触电阻；或，在第二斜坡结构的倾斜最低点或焊接区的最薄部分也可与第一斜坡结构相接触而形成电流通路。

在一个实施例中，所述导体部具有主体区，所述焊接区与所述主体区相连，所述焊接区的宽度大于所述主体区的宽度。

通过采用上述技术方案，由于焊接区的宽度大于主体区的宽度，利于增大焊接区与极耳束相焊接处的接触面积，利于增大导流断面面积，进而利于进一步降低导电柄与极耳束焊接处的电阻。

在一个实施例中，所述导体部具有主体区，所述焊接区与所述主体区相连，所述导电柄包括极耳胶，所述极耳胶设于所述主体区。

通过采用上述技术方案，极耳胶的设置，利于导电柄与软包电芯的包装膜相密封连接及绝缘连接，且极耳胶设于主体区不妨碍焊接区与极耳束相焊接。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电池芯，所述电池芯包括：电池芯主体，所述电池芯主体上凸设有极耳束，所述极耳束具有第一斜坡结构；以及上述任一实施例的导电柄，所述第二斜坡结构与所述第一斜坡结构相互补配合并相焊接。

本实用新型实施例提供的电池芯，由于采用了上述实施例的导电柄，利于降低导电柄与极耳束相焊接所造成的接触内阻，进而减少大电流放电或大倍率放电时发热，进而利于提高软包电芯的稳定性及安全性。

在一个实施例中，所述极耳束的相对两侧分别具有一所述第一斜坡结构，所述极耳束的相对两侧分别设有一所述导电柄，两个所述导电柄的所述第二斜坡结构分别与两个所述第一斜坡结构相互补配合。