[实用新型]一种磁瓦自动下料移栽设备

说明书

本实用新型公开了一种磁瓦自动下料移栽设备，涉及磁瓦生产设备技术领域。包括箱体，所述箱体上表面靠近前侧面设置有第一直线滑台，所述第一直线滑台的上表面设置有第一机械手，所述箱体的上侧壁靠近后侧设置有两组布气机构，所述转轴贯穿布气箱插设于箱体上表面，所述转轴的上表面设置有圆框，所述圆框内壁之间固定安装有网格板，所述网格板上表面设置有放置盘，所述布气箱通过抽气机构与制冷器相连接，所述箱体的上表面固定安装有安装架，安装架的左右侧面均设置有第二直线滑台。本实用新型实现自动对磁瓦与工装进行拆卸，且自动下料分装，省时省力，能够对分装后的磁瓦与工装进行冷却，方便后续加工，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及磁瓦生产设备技术领域，具体为一种磁瓦自动下料移栽设备。

背景技术

磁瓦产品包括外壳、贴在外壳内壁表面上的四个拼接成筒状的磁瓦，在组装时，首选需要将四个磁瓦定位成筒状，然后在其外表面点胶，再将外壳套在磁瓦外面，然后进行加热使胶产生粘性，再冷却，最后进行各种检测合格后即可出厂，但是，现有的磁瓦生产用自动下料移栽设备在使用时还存在以下问题：

1、现有技术中，传统的磁瓦在生产完成后，多采用人工手动存取的方式对磁瓦进行下料，且手动对磁瓦与工装进行拆卸，生产功率低下；

2、现有技术中，传统的磁瓦生产在下料后，还需要经过自然冷却后才能进行下一步加工工序，由于自然冷却需要消耗大量时间，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种磁瓦自动下料移栽设备，具备实现自动对磁瓦与工装进行拆卸，且自动下料分装，能够对分装后的磁瓦与工装进行冷却提高生产效率的优点，以解决传统的磁瓦在生产完成后，多采用人工手动存取的方式对磁瓦进行下料，自然冷却需要消耗大量时间，降低生产效率的问题。

为实现实现自动对磁瓦与工装进行拆卸，且自动下料分装，能够对分装后的磁瓦与工装进行冷却提高生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁瓦自动下料移栽设备，包括箱体，所述箱体上表面靠近前侧面设置有第一直线滑台，所述第一直线滑台的上表面设置有第一机械手，所述箱体的上侧壁靠近后侧设置有两组布气机构，所述布气机构包括布气箱、电机、转轴和进气孔，所述布气箱固定安装于箱体上侧内壁上，所述电机固定安装于布气箱下表面，且电机的输出轴上表面安装有转轴，所述转轴与布气箱相对应位置开设有进气孔，所述转轴贯穿布气箱插设于箱体上表面，所述转轴的上表面设置有圆框，所述圆框内壁之间固定安装有网格板，所述网格板上表面设置有放置盘，所述布气箱通过抽气机构与制冷器相连接，所述箱体的上表面固定安装有安装架，安装架的左右侧面均设置有第二直线滑台，所述第二直线滑台上均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞下表面均设置有第二机械手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的左侧面固定安装有控制箱，所述第一机械手相对应的箱体上表面固定安装有感应探头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的下表面呈矩形安装有滚轮和支撑腿，所述支撑腿包括螺纹筒、螺栓杆、转盘和垫块，所述螺纹筒安装于箱体下表面，所述螺纹筒下表面通过螺栓杆安装有转盘，所述转盘的下表面安装有垫块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体上侧壁与布气箱上下侧壁与转轴相对应位置均设置有密封件，所述转轴为中空结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽气机构包括风机和导管，所述风机的进出风口分别通过导管与制冷器和布气箱相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制冷器的进气口通过连接管与空气过滤器相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种磁瓦自动下料移栽设备，具备以下有益效果：