[实用新型]一种眼镜加工用点焊装置

说明书

本实用新型公开了一种眼镜加工用点焊装置，其结构包括座板以及固定设置于座板上端一侧的底座，底座上方设置有装配板，装配板上方设置有送料块，送料块上方凹设有T型槽，T型槽竖向端一侧具有用于输送推板件的送料机构，T型槽横向端的后方设置有推料组件，T型槽横向端的前侧设置有夹持件，夹持件连接有升降机构，装配板端面位于夹持件对应位置处设置有焊接工位，焊接工位上方两侧倾斜设置有激光点焊枪，本实用新型自动化程度较高，且焊接质量较高，可适应大批量生产，有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及点焊设备技术领域，更具体地说，它涉及一种眼镜加工用点焊装置。

背景技术

眼镜的生产制造工序中包括镜腿的生产，眼镜腿包括有插针及推板件，由于焊接前插针及推板是分离的部件进而需要进行焊接，现有技术一般通过工作人员手持焊枪进行焊接，这种焊接方式对操作人员的操作技术和操作稳定性都有很高的要求，不同的人员焊接的质量很难保持一致，大批量生产时，产品的一致性难以控制，同时此类加工方法效率低下，废品率较高，极大的影响了产品的生产效率及质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种眼镜加工用点焊装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种眼镜加工用点焊装置，包括座板以及固定设置于座板上端一侧的底座，底座上方设置有装配板，装配板上方设置有送料块，送料块上方凹设有T型槽，T型槽竖向端一侧具有用于输送推板件的送料机构，T型槽横向端的后方设置有推料组件，T型槽横向端的前侧设置有夹持件，夹持件连接有升降机构，装配板端面位于夹持件对应位置处设置有焊接工位，焊接工位上方两侧倾斜设置有激光点焊枪。

采用上述方案的优点是：将待焊接的插针放置在焊接工位上，通过送料机构输送推板件而后送料块后方的推料机构将推板件沿T型槽竖向端推出，推板件推出的同时夹持件对推板件实现夹持，而后升降机构带动夹持件下压，夹持件下压促使推板件与焊接工位上方放置的插针接触，此时两侧倾斜设置的激光点焊枪对推板件及插针进行焊接，完成焊接工作，本实用新型自动化程度较高，且焊接质量较高，可适应大批量生产，有效提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：升降机构包括设置于装配板上方的定位板，定位板上方固定连接有支撑架，支撑架内侧固定设置有滑轨，滑轨上滑动连接有升降块，升降块连接有升降板，支撑架上端前侧固定设置有架板，架板前侧固定设置有升降气缸，升降气缸驱动端与升降板固定连接，升降板用于安装夹持件。

采用上述方案的优点是：通过升降块与滑轨之间的滑动配合对升降板的滑动轨迹进行限定，进一步提高夹持件升降过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：定位板下方还连接有调节组件，调节组件包括设置于装配板上端面的导轨，定位板与导轨滑动连接，导轨两端均设置有与装配板固定连接的调节板，两侧调节板之间转动连接有调节丝杆，调节丝杆与定位板螺纹连接，丝杆一端延伸至调节板外且连接有调节旋钮。

采用上述方案的优点是：需要调节夹持件的位置时顺时针或逆时针旋动调节旋钮，调节旋钮带动调节丝杆转动，调节丝杆转动带动定位板沿导轨进行径向的往复运动，进而控制夹持件左右运动并与T型槽实现校准，通过对夹持件位置的调节保证夹持件对于推板件的准确夹持。

本实用新型进一步设置为：夹持件包括与升降板连接的固定柱，位于固定柱下方的固定板，与固定板连接的基板，基板下端两侧设置有夹持片，夹持片下端面的水平高度低于基板下端面的水平高度，两侧夹持片之间形成夹持区间，固定板一侧通过固定螺母连接有弹性件，弹性件一端延伸至一侧夹板外壁，一侧夹板外壁开设有供弹性件伸入的通槽。

采用上述方案的优点是：推料机构将推板件沿T型槽横向端推出时正好落入两侧夹持片形成的夹持区间内，两侧夹板及一侧的弹性件对推板件实现稳定夹持，避免夹持件升降过程中推板件发生掉落。