[实用新型]一种泵用轴承箱结构

说明书

本实用新型公开了一种泵用轴承箱结构，包括轴承箱体、轴承箱上盖、泵轴，所述泵轴上设置有螺母、甩油环套B、一对角接触球轴承、调整垫A、甩油环套A、圆柱滚子轴承、调整垫B，所述甩油环套B外圈设置有甩油环B，所述轴承箱上盖和轴承箱体之间设置有防转套，所述防转套上设有两个防转圆销；所述甩油环套A外圈设置有甩油环A，所述圆柱滚子轴承外圈设置在轴承箱上盖内，所述轴承箱上盖左端嵌设有轴承盖A；所述轴承箱上盖顶面设置有与圆柱滚子轴承外圈相接触的测温探头A，轴承箱上盖顶面还设置有与一对角接触球轴承外圈相接触的测温探头B。本实用新型结构合理，装配调试方便，提高了润滑冷却效果和运转稳定性，延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及一种泵用轴承箱结构。

背景技术

泵在各行各业中都有广泛的应用，泵用轴承箱体及润滑方法对轴承寿命起着关键的作用，泵在工作过程中既要产生轴向力也要产生径向力，轴承选择不当，会降低轴承使用寿命，由于多种原因轴承在工作过程中会发热，需要对轴承进行正常润滑和冷却。现有技术非驱动端轴承箱存在以下缺陷：1. 轴承不能承受较大的径向力和轴向力易损坏；2. 润滑和冷却效果不好，降低了轴承使用寿命。3. 安装、拆卸和调整均不方便。

发明内容

本实用新型的目是解决上述技术问题，提供一种泵用轴承箱结构。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种泵用轴承箱结构，包括轴承箱体、轴承箱上盖，泵轴设置在轴承箱体和轴承箱上盖内，其特征在于：所述泵轴上从右至左设置有螺母、甩油环套B、一对角接触球轴承、调整垫A、甩油环套A、圆柱滚子轴承、调整垫B，所述甩油环套B外圈设置有甩油环B，所述一对角接触球轴承外圈与轴承箱上盖和轴承箱体之间设置有防转套，所述防转套在轴承箱上盖和轴承箱体的结合面上卡设有两个防转圆销；所述甩油环套A外圈设置有甩油环A，所述圆柱滚子轴承外圈设置在轴承箱上盖内，所述轴承箱上盖左端嵌设有轴承盖A，右端通过螺钉连接有轴承盖B；所述轴承箱上盖顶面设置有与圆柱滚子轴承外圈相接触的测温探头A，轴承箱上盖顶面还设置有与一对角接触球轴承外圈相接触的测温探头B。

优选的,所述防转套与轴承箱上盖和轴承箱体之间设置有防过定位的间隙。

优选的,所述轴承箱上盖外部设置有多个散热片A，内部设置有油槽。

优选的,所述轴承箱体外部设置有多个散热片B，内部设置有回油槽。

优选的,所述轴承盖A和轴承盖B内均设置有回油孔。

优选的,所述甩油环套A通过螺钉紧固在泵轴上。

优选的,所述一对角接触球轴承采用背对背㝊装形式。

与传统结构相比,本实用新型的有益效果：

1. 非驱动端轴承箱内泵轴上设置有圆柱滚子轴承，用来承受径向力，一对角接触球轴承用来承受轴向力，提高了轴承的承载能力。

2. 一对角接触球轴承外圈用防转套来固定，防转套上设置有圆销，用来防止和轴承箱体转动，提高了运转稳定性，延长了轴承箱体和轴承座的使用寿命。

3. 两处轴承各自有甩油环和甩油环套，用来更好的润滑轴承，同时将润滑油甩至轴承箱上盖的油槽，通过回油槽和回油孔，保证润滑油运行通畅，油箱中润滑油通过循环流动及散热片的作用，可将热量很好的带走，提高了润滑冷却效果；甩油环套A还对圆柱滚子轴承起轴向固定作用；甩油环套B对一对角接触球轴承起轴向固定作用。

4. 调整垫A和调整垫B便于装配时二次加工以调整串量，防止泵轴轴向串动，降低使用寿命。

5.轴承外圈设置有测温探头，便于及早发现故障，及时检修避免造成大的损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；