[实用新型]锂离子电池卷绕工序中的辊压装置及收卷装置

说明书

本实用新型公开一种锂离子电池卷绕工序中的辊压装置，包括第一辊、第二辊；第一辊和第二辊的同一端周向设置有凸棱，凸棱沿第一辊、第二辊的长度方向设置，形成凸棱段；第一辊和第二辊转动时凸棱啮合。极片在收卷之前，本实用新型的辊压装置对极耳进行辊压的压痕呈波浪形，且压痕的长度方向垂直于极片本体的长边，从而使极耳整体强度提升，极耳与极片本体的连接线成为了极耳翻折的应力集中区，使极耳更具有正反两侧的易折性，在卷绕工序过不同方向辊时，降低极耳翻折和极耳翻折后被刮断的风险。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体来说是一种锂离子电池卷绕工序中的辊压装置及收卷装置。

背景技术

锂电生产过程激光切工序至关重要，然而前工段来料质量决定了激光切的好坏，比如来料留白区打皱、来料涂布错位和涂布料区鼓胀，涂布区与未涂布区存在微小的凹凸高度差，此高度差出现在涂布和辊压工序。随着总车厂对电动汽车电池要求越来越高，散热性对电池的性能有很大的影响，卷绕过程极耳翻折和极耳刮断意味着散热变差，极耳翻折也容易造成电池短路。增大极耳是增加散热性的有效方法，然而极耳变大，在通过不同方向的辊轮时会更容易导致极耳不同程度的翻折，从而造成散热差和短路的风险。

如申请号为2020215530444公开的一种电池生产用压辊及辊压装置，其公开了在辊筒表面设置凸台对极耳或极片进行辊压，形成加强印，从而减少极耳翻折的情况。虽然该对比文件中公开了通过设置凸台对极耳或极片表面辊压形成加强印，但是其使用不同形状组合成的凸台，目的是为了适配极耳的形状和极耳上不同位置的受力需求。虽然对比文件1能够通过异形凸台对极耳进行辊压形成加强印，但是对于极耳和极片本体形成的统一体来说，如果对极耳和极片本体整体辊压，会对极片本体的性能造成影响，且极耳和极片本体之间的连接线同样被辊压形成压痕，使极耳在后道工序中不易整体向一侧翻折，影响加工效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于锂电池在进入激光切工序之前，通过送料装置改变极耳的结构，从而降低极耳在后续工序中的翻折或刮断。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

锂离子电池卷绕工序中的辊压装置，包括第一辊(1)、第二辊(2)；所述第一辊(1)和第二辊(2)的同一端周向设置有凸棱(3)，所述凸棱(3)沿第一辊(1)、第二辊(2)的长度方向设置，形成凸棱段；所述第一辊(1)和第二辊(2)转动时凸棱(3)啮合。

极片在收卷之前，本实用新型的辊压装置对极耳进行辊压的压痕呈波浪形，且压痕的长度方向垂直于极片本体的长边，从而使极耳整体强度提升，极耳与极片本体的连接线成为了极耳翻折的应力集中区，使极耳更具有正反两侧的易折性，在卷绕工序过不同方向辊时，降低极耳翻折和极耳翻折后被刮断的风险。极片在经过后段工序的导向辊或张紧辊(一般为单辊)时，极片本体受力拉伸，极耳自其与极片本体连接线处整体向正面或反面翻折，符合收卷要求。在波浪形结构的影响下，极耳整体形状更稳定，不会局部翻折或刮断。

进一步的，所述凸棱段的凸棱(3)均匀布设。

进一步的，多条所述凸棱(3)长度和宽度相同。

进一步的，所述凸棱(3)的表面为光滑弧面。

进一步的，所述凸棱(3)的截面为半圆形。

本实施例还公开一种锂离子电池卷绕设备，包括上述的辊压装置、收卷装置；极片依次经过辊压装置、收卷装置。

本实用新型的优点在于：