[实用新型]一种采用钒渣直接合成钒氮合金的混合配料装置

说明书

一种采用钒渣直接合成钒氮合金的混合配料装置，包括混料箱、第一输料筒、第二输料筒、第三输料筒、第一电机、第二电机和第三电机，混料箱的两相对侧壁上分别固定连接第二输料筒和第三输料筒，混料箱的顶壁上固定连接有第一输料筒，第一输料筒的顶部连接第一进料口，第一进料口的上方通过支架连接有第一电机，第一电机输出端连接的第一转轴上在第一输料筒内连接第一螺旋输送桨叶，第二输料筒的右端连接第二电机，本实用新型的入料口均匀向混料箱内输送原料，各原料在混通管和分料锥内初步混合，再在混料箱内充分混合，提高反应效果和钒氮合金的质量。

技术领域

本实用新型涉及混合装置，尤其涉及一种采用钒渣直接合成钒氮合金的混合配料装置。

背景技术

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，钒氮合金可用于结构钢、工具钢、管道钢、钢筋及铸铁中，钒氮合金应用于高强度低合金钢中可同时进行有效的钒和氮微合金化，促进钢中碳、钒和氮化合物的析出，更有效的发挥沉降强化和细化晶粒的作用，钒氮合金在生产过程中需要对钒渣、碳粉和活性剂等原料进行混合搅拌，但混合配料装置的下料大多不均匀，导致混合不均匀，影响反应，进而影响合成的钒氮合金的质量。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种采用钒渣直接合成钒氮合金的混合配料装置。

本实用新型所采取的技术方案：

一种采用钒渣直接合成钒氮合金的混合配料装置，包括混料箱、第一输料筒、第二输料筒、第三输料筒、第一电机、第二电机和第三电机，混料箱的两相对侧壁上分别固定连接第二输料筒和第三输料筒，混料箱的顶壁上固定连接有第一输料筒，第一输料筒的顶部连接第一进料口，第一进料口的上方通过支架连接有第一电机，第一电机输出端连接的第一转轴上在第一输料筒内连接第一螺旋输送桨叶，第二输料筒的右端连接第二电机，第二电机的输出端连接第二转轴，第二转轴上连接有第二螺旋输送桨叶，第二输料筒靠近第二电机的一端顶壁上连通有第二进料口，第三输料筒的左端连接第三电机，第三电机的输出端连接第三转轴，第三转轴上连接有第三螺旋输送桨叶，第三输料筒靠近第三电机的一端顶壁上连通有第三进料口，第一输料筒、第二输料筒和第三输料筒在混料箱内的一端共同连通有混通管，混通管的底端连通有分料锥，第一转轴向下贯穿混通管和分料锥，并向下延伸至混料箱的底部，第一转轴上在分料锥的下方连接有搅拌桨，混料箱的底部设有出料口，出料口处设置电磁阀。

所述的混料箱的内壁上对应搅拌桨的间隙处设有挡料板。

所述的挡料板在混料箱内壁上等间距环形分布。

所述的挡料板通过固定板紧固在混料箱内壁上，固定板通过螺钉固定。

所述的挡料板上开设有若干个通料孔。

所述的分料锥在第一转轴穿出的位置设置有密封圈。

所述的分料锥的下表面均布有分料孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的入料口均匀向混料箱内输送原料，各原料在混通管和分料锥内初步混合，再在混料箱内充分混合，提高反应效果和钒氮合金的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的混通管和分料锥结构示意图。

图3为图2中A处局部放大示意图。

其中：1-混料箱；2-第一输料筒；3-第一电机；4-第一转轴；5-第一螺旋输送桨叶；6-第二输料筒；7-第二转轴；8-第二螺旋输送桨叶；9-第二进料口；10-第二电机；11-第三输料筒；12-第三螺旋输送桨叶；13-第三进料口；14-第三转轴；15-第三电机；16-混通管；17-分料锥；18-密封圈；19-搅拌桨；20-挡料板；21-固定板；22-出料口；23-通料孔；24-分料孔；25-第一进料口；26-支架。

具体实施方式