[实用新型]一种铝合金熔炼自动电磁搅拌装置

说明书

本实用新型涉及铝合金熔炼设备技术领域，具体涉及一种铝合金熔炼自动电磁搅拌装置，其技术方案是：包括壳体以及设置在壳体中部内的熔炼腔，还包括：对称设置在壳体两侧内的电磁搅拌器，电磁搅拌器固定安装在搅拌腔内，搅拌腔对称设置在壳体的两侧内，设置在壳体一侧上的制冷组件，设置在搅拌腔顶端内的风扇组件，风扇组件的顶部一端均与制冷组件固定连通；设置在壳体内的动力组件；均布连通设置在搅拌腔底端内的散热孔，本实用新型设置的装置在电磁搅拌器内的热量较低时，通过外部空气进入搅拌腔内与热量中和，通过风扇组件快速将搅拌腔内的气体排放至搅拌腔外部，当热量较高时，冷气进入搅拌腔内与热量中和，实现快速散热，散热效果好。

技术领域

本实用新型涉及铝合金熔炼设备技术领域，具体涉及一种铝合金熔炼自动电磁搅拌装置。

背景技术

铝合金熔炼用电磁搅拌装置就是借助电磁变化产生交变磁场，并与熔融的铝合金液体中产生感应电流，并与磁场产生当地磁场产生电磁力，推动铝合金熔融液体运动搅拌的机械装置。

现有的铝合金熔炼自动电磁搅拌装置中的电磁搅拌器线圈绕组一般都是通过水冷的方式进行冷却散热，水冷的效果较差，一旦电磁搅拌器线圈绕组温度较高，不能及时散热，会导致电磁搅拌器线圈绕组绝缘老化而损坏。

因此，实用新型一种铝合金熔炼自动电磁搅拌装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种铝合金熔炼自动电磁搅拌装置，通过动力组件风扇组件转动，风扇组件将外部空气输送至搅拌腔内，空气进入搅拌腔内带走热量，同时风扇组件使搅拌腔内的气体快速从搅拌腔内排出，同时动力组件可对熔炼腔内的铝合金进行搅拌，进一步提高对铝合金的搅拌效果，当搅拌腔内温度较高时，制冷组件制造冷气输送至搅拌腔内，实现对电磁搅拌器进行散热，散热效果好，以解决现有的铝合金熔炼自动电磁搅拌装置中的电磁搅拌器线圈绕组一般都是通过水冷的方式进行冷却散热，水冷的效果较差，一旦电磁搅拌器线圈绕组温度较高，不能及时散热，会导致电磁搅拌器线圈绕组绝缘老化而损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金熔炼自动电磁搅拌装置，包括壳体以及设置在壳体中部内的熔炼腔，还包括：

对称设置在壳体两侧内用于对熔炼腔内的铝合金液体进行搅拌的电磁搅拌器，所述电磁搅拌器固定安装在搅拌腔内，所述搅拌腔对称设置在壳体的两侧内；

设置在壳体一侧上用于制造冷气的制冷组件；

设置在搅拌腔顶端内用于将冷气输送至搅拌腔内和吹动冷气向下流动以实现冷气与电磁搅拌器内的热量中和带走电磁搅拌器内热量的风扇组件，所述风扇组件的顶部一端均与制冷组件固定连通；

设置在壳体内用于带动风扇组件转动以及对熔炼腔内的铝合金液体进行搅拌的动力组件，所述动力组件与风扇组件传动配合连接；以及

均布连通设置在搅拌腔底端内用于排放热量的散热孔。

优选地，所述搅拌腔内均固定安装有温度传感器，所述温度传感器电性连接有控制器，所述控制器固定安装在壳体的外侧上，所述控制器与制冷组件和动力组件电性连接。

优选地，所述壳体固定安装在支撑座的上方，所述散热孔的底端内均布固定安装有防尘透气网。

优选地，所述壳体的底端中部固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀与控制器电性连接，所述出料管与熔炼腔的底端中部连通，所述壳体的顶端中部一侧设置有进料口，所述进料口与熔炼腔连通。

优选地，所述风扇组件包括空心轴，所述空心轴转动安装在壳体的顶端内，所述空心轴的底端固定连通设置有喷头，所述空心轴的底端上均布固定安装有扇叶，所述空心轴与动力组件传动配合连接，所述空心轴的顶端转动安装有第二三通管，所述第二三通管的一组输入端与制冷组件固定连通。