[实用新型]一种橡塑节能保温材料密封型模压发泡用生产模具

说明书

本实用新型提供一种排气能力强、塑件不易粘在上模上的橡塑节能保温材料密封型模压发泡用生产模具，包括下模座，下模座内部卡接有上模，上模包括基板，基板顶部外壁一侧通过螺栓安装有支架，且支架顶部外壁上通过螺栓安装有二号气缸，基板底部外壁上成型有卡板，且卡板底部外壁上一体成型有压模，基板顶部外壁中心处开设有插槽，基板顶部外壁靠近插槽处通过螺栓安装有一号气缸，且一号气缸的输出端通过螺栓安装有连接杆。本实用新型在发泡时，可以按照生产要求启动一号气缸，使得压板位置下压挤压发泡中的产品，使得下模座中的气体通过压板与压模之间的缝隙流入气孔，而后通过气孔排出下模座，避免下模座中的气体排不出影响该模具发泡。

技术领域

本实用新型涉及橡塑节能保温材料发泡设备技术领域，尤其涉及一种橡塑节能保温材料密封型模压发泡用生产模具。

背景技术

橡塑节能保温材料的生产和在建筑中的应用,在20世纪70年代后，国外就己经普遍重视，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外橡塑保温材料工业已经有很长的历史，建筑节能用橡塑保温材料占绝大多数，如美国从1987年以来建筑橡塑保温材料占所有保温材料的81%左右。

目前，现有橡塑节能保温材料模压发泡模具排气功能较差，影响模具的发泡的质量，同时现有保温材料发泡模具在脱模时，发泡好的材料易粘在上模上，影响模具后续发泡的速度，因此，亟需设计一种橡塑节能保温材料密封型模压发泡用生产模具来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有橡塑节能保温材料排气能力较差与脱模时产品易粘在上模上的缺点，而提出的一种橡塑节能保温材料密封型模压发泡用生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡塑节能保温材料密封型模压发泡用生产模具，包括下模座，所述下模座内部卡接有上模，所述上模包括基板，所述基板顶部外壁一侧通过螺栓安装有支架，且支架顶部外壁上通过螺栓安装有二号气缸，所述基板底部外壁上成型有卡板，且卡板底部外壁上一体成型有压模，所述基板顶部外壁中心处开设有插槽，所述基板顶部外壁靠近插槽处通过螺栓安装有一号气缸，且一号气缸的输出端通过螺栓安装有连接杆，所述连接杆底端通过螺栓安装有压板，所述基板顶部外壁两侧均开设有贯穿卡板与压模的气孔。

进一步的，所述下模座侧面内壁靠近顶部处开设有卡槽，且卡槽侧面内壁上粘接有密封圈，所述基板卡接在卡槽内部。

进一步的，所述下模座底部外壁中心处通过螺栓安装有三号气缸，且三号气缸的输出端通过螺栓安装有位于下模座内部的顶板。

进一步的，所述下模座顶部内壁上开设有安置槽，且顶板插接在安置槽内部。

进一步的，所述下模座内部设置有冷却腔，且冷却腔一侧内壁上开设有呈等距离结构分布的凹槽。

进一步的，所述下模座一侧外壁上插接有延伸至冷却腔内部的出水管，且出水管一端插接有延伸至冷却腔内部的进水管。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的气孔，在使用该模具发泡时，工作人员可以按照生产要求启动一号气缸，使得压板位置下压挤压发泡中的产品，使得下模座中的气体通过压板与压模之间的缝隙流入气孔，而后通过气孔排出下模座，避免下模座中的气体排不出影响该模具发泡。

2.通过设置的一号气缸与压板，在该发泡模具脱模时，工作人员可以启动一号气缸与二号气缸，使得上模上升时，压板下压，从而将粘在压模上的发泡塑件脱离压模，避免后续工作人员需要清理的麻烦，从而提高该模具生产速度。

3.通过设置的密封圈与卡槽及基板，在使用该发泡模具发泡时，由卡槽、基板及密封圈构成的密封结构便于提高上模与下模座之间的密封性能，避免发泡材料在发泡时流出下模座与上模构成的模具中。