[实用新型]同向螺旋伴热管式半管加热反应釜

说明书

本实用新型涉及反应装置技术领域，且公开了一种同向螺旋伴热管式半管加热反应釜，包括主体、固定架和电机，所述主体顶部开设有入料口，所述入料口的顶面固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有电机；所述电机的输出端末端固定安装转杆，所述转杆的外侧固定安装有多个搅拌支架，所述转杆的底部固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构固定安装在主体的底部；所述主体的内壁上固定安装有螺旋管，所述螺旋管的两端固定安装有导水口，所述导水口贯穿主体，本实用新型通过在主体内部上设置的螺旋管，螺旋管的两端连接有倒水口，倒水口用于连接水箱，由水箱将热水或冷水导入螺旋管内，从而起到快速调节的主体内部温度的作用。

技术领域

本实用新型涉及反应装置技术领域，具体为一种同向螺旋伴热管式半管加热反应釜。

背景技术

反应釜为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

现有的反应釜在工作时，需要对内部进行加热和冷却，并且大多数的加热是采用在反应釜的外部进行加热，由于与加热管和内部的反应材质之间有隔层从而降低了加热或冷却的效率，并使反应釜的反应延长的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种同向螺旋伴热管式半管加热反应釜，具备冷热变温快等优点，解决了反应釜冷热变温效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述热变温快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同向螺旋伴热管式半管加热反应釜，包括主体、固定架和电机，所述主体顶部开设有入料口，所述入料口的顶面固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有电机；所述电机的输出端末端固定安装转杆，所述转杆的外侧固定安装有多个搅拌支架，所述转杆的底部固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构固定安装在主体的底部；

所述主体的内壁上固定安装有螺旋管，所述螺旋管的两端固定安装有导水口，所述导水口贯穿主体，且导水口的外侧与主体固定焊接。

优选的，所述搅拌机构包括螺旋搅拌叶、第一齿轮、安装板、固定板、第二齿轮和搅拌叶，所述螺旋搅拌叶转动套接在搅拌支架外侧，所述转杆底部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的底部设有凸杆，所述凸杆转动套接在固定板的中部。

优选的，所述固定板的两侧转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于第一齿轮两侧转动啮合，所述第二齿轮的顶面中部固定安装有搅拌叶。

优选的，所述第二齿轮和第一齿轮的顶面设有固定板，所述固定板的两侧与安装板固定连接。

优选的，所述固定板顶部呈横向开设有三个孔洞，且中间的孔洞套接转杆外侧，另外两个孔洞套接在搅拌叶的底部。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在主体内部上设置的螺旋管，螺旋管的两端连接有倒水口，倒水口用于连接水箱，由水箱将热水或冷水导入螺旋管内，从而起到快速调节的主体内部温度的作用。

2、本实用新型通过设置在主体内部的螺旋搅拌叶，当电机带动转杆旋转时，套接在搅拌支架上的螺旋搅拌叶便会在旋转的同时也会旋转，并配合底部的搅拌叶提高搅拌效果。

3、本实用新型通过在主体内部安装的第一齿轮和第二齿轮，并由电机通过转杆带动第一齿轮与第二齿轮啮合，在由第二齿轮带动搅拌叶转动，将主体底部充分搅拌。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；