[实用新型]一种缝制半立体斜插袋布模具

说明书

本实用新型涉及一种缝制半立体斜插袋布模具，其包括透明的底限位板、左盖板、前盖板、右盖板、夹板以及设置夹层板；在底限位板上设置左走线通槽、右走线通槽以及前走线通槽A，在前走线通槽A左侧设置前角通槽B，袋布裁片的外侧边与挡边板内侧边对齐，袋布里前侧边及右侧边与挡边板侧边对齐，省时省力，沿左划线通槽和前划线通槽内在袋布裁片上划线，确定袋布活褶位置，袋布面、里利用各走线通槽位钩缝三边暗线，同时利用夹层板折叠袋布面前端角缝头，利用前角通槽A直接钩缝前端角暗线，使用本实用新型减少了辅助样板及人员传递，结构简单、操作方便、提高工用效率。

技术领域

本实用新型涉及一种缝制半立体斜插袋布模具，属于服装工器具技术领域。

背景技术

我国服装行业在工艺设计、设备改造、研发模具的服务业发展步伐日益加快，制作工艺标准化、简易化，且更具有实用性；一般防寒服类、作训服类等功能性服装半立体袋布较多，在生产防寒服、作训服类产品过程中，传统工艺首先需要用样板划袋布正面周圈净印及左侧、下端活褶净印，按净印折烫袋布面及活褶缝头，同时划袋布反面钩下端角暗线净印，然后按印钩下端角暗线；再用样板划袋布里三边净印，按照袋布里净印钩袋布面、里三边暗线。这种操作工序繁琐，在生产线上需多人传递，用工较多，不仅质量不易保证，且费时费力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、减少辅助样板及人员传递、生产效率高的缝制半立体斜插袋布模具。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括透明的底限位板、柔性连接在底限位板左侧边上的左盖板、柔性连接在底限位板前侧边上的前盖板、柔性连接在底限位板右侧边上的右盖板、柔性连接在底限位板后侧边的夹板以及设置在底限位板顶面右侧1/2处的夹层板；所述前盖板、右盖板和夹板均为长方形板；底限位板为方形，在底限位板的左侧、右侧以及前侧按照袋布各边的缝合位置设置左走线通槽、右走线通槽以及前走线通槽A，在前走线通槽A左侧设置与其连通的折弯的前角通槽B，所述前角通槽B尖部向右；所述左盖板呈L形，在左盖板的竖板上设置扣合后与左走线通槽重合的左上走线通槽，在左盖板的底板左侧端设置前角通槽A，左盖板与底限位板扣合后前角通槽A与前角通槽B重合；在右盖板上设置扣合后与右走线通槽重合的右上走线通槽；在前盖板上设置扣合后与前走线通槽A重合的前走线通槽B；在夹板左侧设置与左上走线通槽平行的左划线通槽，左盖板、夹板与底限位板扣合后，划线通槽位于左盖板外侧；在左走线通槽、右走线通槽、前走线通槽A和前角通槽B的外侧以及底限位板后侧均设置条形的挡边板，各挡边板围合的形状与袋布面裁片相匹配 ；夹层板右侧底角为直角，在夹层板下侧间隔设置与前走线通槽A平行的前划线通槽。

本实用新型夹层板放置在底限位板上时，夹层板的斜边与底限位板右上顶角与左下底角的对角线重合，在底限位板和夹层板上对应的设置相吸合的磁铁A；在右盖板与底限位板的扣合面上分别对应的设置相吸合的磁铁B；前盖板与底限位板的扣合面上分别对应的设置相吸合的磁铁C。

本实用新型在左走线通槽前端与前走线通槽A左端以及前角通槽B外侧之间设置短挡边板，短挡边板围合的形状呈与袋面裁片左前角形状相匹配的倒U形。

本实用新型在各通槽的内侧和外侧的扣合面上分别对应的设置防滑板条。

本实用新型所述柔性连接为通过胶布或透明胶带连接。

本实用新型积极效果如下：使用本实用新型工作时，直接将袋布面裁片放在挡边板围合的空间内，即袋布裁片的外侧边与挡边板内侧边对齐，袋布里前侧边及右侧边与挡边板侧边对齐，省时省力，沿左划线通槽和前划线通槽内在袋布裁片上划线，确定袋布活褶位置，袋布面、里利用各走线通槽位钩缝三边暗线，同时利用夹层板折叠袋布面前端角缝头，利用前角通槽A直接钩缝前端角暗线，使用本实用新型减少了辅助样板及人员传递，结构简单、操作方便、提高工用效率。