[实用新型]一种浆丝机

说明书

本实用新型提出结构简单、生产成本低，提高烘干效率的一种浆丝机，包括退绕辊、浆槽、湿分绞、烘箱、烘房、上蜡机构、冷却箱、卷取和控制系统，所述烘箱包括箱体，所述箱体上开设有进纱口与出纱口，所述箱体上设置有热风机，所述热风机通过管道与箱体相连通，其特征在于：所述进纱口、出纱口分别设置于箱体左端部及右端部，所述箱体内的风道从右向左流动，箱体内设置有若干牵引辊，各个牵引辊间隔上下设置，所述箱体内设置有使得箱体形成与外部纱线行走路线相对应的风道的若干导流隔板。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种浆丝机。

背景技术

纤维纺成纱线后，强度较低、毛羽较多，不能满足织造的要求。为了提高纱线的强度、减少毛羽、降低纱线表面摩擦力，减少摩擦，需要给纱线上浆。浆丝机在上浆完成后需要对纱线进行烘干，现有的浆丝机的烘干装置，通常是将纱线引入烘干箱内进行烘干，纱线从常温状态进入温度较高的烘干箱内，纤维外部受热向内传导，常规的烘干箱为一体式箱体，虽然进行烘干，但是由于箱体内湿度大，烘干效率不理想。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出结构简单、生产成本低，提高烘干效率的一种浆丝机。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种浆丝机，包括退绕辊、浆槽、湿分绞、烘箱、烘房、上蜡机构、冷却箱、卷取和控制系统，所述烘箱包括箱体，所述箱体上开设有进纱口与出纱口，所述箱体上设置有热风机，所述热风机通过管道与箱体相连通，其特征在于：所述进纱口、出纱口分别设置于箱体左端部及右端部，所述箱体内的风道从右向左流动，箱体内设置有若干牵引辊，各个牵引辊间隔上下设置，所述箱体内设置有使得箱体形成与外部纱线行走路线相对应的风道的若干导流隔板。

进一步改进的是：所述箱体的右端部设置有通管，所述通管通过出纱口与箱体相联通。

进一步改进的是：所述管道上设置有除尘过滤装置。

进一步改进的是：所述箱体内设置有温度传感器，所述温度传感器与热风机电连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、箱体内纱线行走路线与空气流动方向相反，提高了相对的空气流速，使得烘干效率提高；2、纱线在箱体内停留时间长，烘干时间更久，烘干效果好；3、箱体内的水气从左向右递减分布，纱线在即将输送出时空间湿度低，进一步提高了烘干效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种浆丝机的示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1，本实用新型实施例所揭示的是一种浆丝机，包括退绕辊、浆槽、湿分绞、烘箱、烘房、上蜡机构、冷却箱、卷取和控制系统，所述烘箱包括箱体1，所述箱体1左端部开设有供纱线进入箱体1的进纱口12，箱体1的右端部开设有供纱线从箱体1导出的出纱口13，所述箱体1上设置有热风机2，所述热风机2通过管道21与箱体1相连通，所述箱体1内的风道从右向左流动。

箱体1内设置有若干牵引辊11，各个牵引辊11间隔上下设置，从左向右，一个牵引辊11设置于箱体1内的上端部，则下一个牵引辊11设置于箱体1内的下端部，再下一个的牵引辊11设置于箱体1内的上端部，依此循环，纱线在箱体1内呈W型的牵引路线。

所述箱体1内设置有若干导流隔板4，导流隔板4与牵引辊11相对应。设置于箱体1上端部的牵引辊11对应的导流隔板4的下端部与箱体1固定连接，设置于箱体1下端部的牵引辊11对应的导流隔板4的下端部端部与箱体1固定连接，作用于各个导流隔板4，使得箱体1内部形成与外部纱线行走路线相对应的风道。