[实用新型]用于线簧孔自动穿丝机的线簧孔前套台阶选向装置

说明书

本实用新型公开了用于线簧孔自动穿丝机的线簧孔前套台阶选向装置，包括第一支撑座、第二支撑座与线簧孔前套本体，所述第一支撑座的顶端设置有线簧孔前套振盘，且所述线簧孔前套振盘的一侧连接有运料管，所述第二支撑座的顶端设置有前套分度圆盘，所述前套分度圆盘顶端设置有可以运输线簧孔前套本体的运输机构，所述第二支撑座的顶端设置有对线簧孔前套本体进行筛选的选向机构。本实用新型，通过设置的选向机构可以降低人工成本，错误率低，提高生产效率，解决了现有技术在生产过程中由人工分选台阶方向，人工会疲劳，出错，生产效率低的问题，并且可以全自动对线簧孔前套本体进行运输转运具有高效性。

技术领域

本实用新型涉及机械器材领域，尤其是用于线簧孔自动穿丝机的线簧孔前套台阶选向装置。

背景技术

线簧孔在电连接器即接插件产品上应用广泛，其具有接触电阻低而稳定、插拔力小、接触件磨损低、插拔寿命长、且在强力振动冲击环境中，能保持电接触的高可靠性的优点；而线簧孔前套又是线簧孔件中的核心，线簧孔前套由同心套合在一起的内套、外套及镶嵌在之间的铍青铜丝组成。

现有的线簧孔前套在生产过程中都是由人工分选台阶方向，人工会疲劳，出错，生产效率低，为此，我们提出用于线簧孔自动穿丝机的线簧孔前套台阶选向装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供用于线簧孔自动穿丝机的线簧孔前套台阶选向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于线簧孔自动穿丝机的线簧孔前套台阶选向装置，包括第一支撑座、第二支撑座与线簧孔前套本体，所述第一支撑座的顶端设置有线簧孔前套振盘，且所述线簧孔前套振盘的一侧连接有运料管，所述第二支撑座的顶端设置有前套分度圆盘，所述前套分度圆盘顶端设置有可以运输线簧孔前套本体的运输机构，所述第二支撑座的顶端设置有对线簧孔前套本体进行筛选的选向机构。

在进一步的实施例中，所述运输机构包括有连接在前套分度圆盘一侧的储存腔，且所述储存腔的顶端连接有振盘接料气管，且所述第一支撑座的一册连接有前套分料气缸，可以将线簧孔前套本体通过前套分料气缸运输到前套分度圆盘上。

在进一步的实施例中，所述第二支撑座的底端连接有为前套分度圆盘提供动力的前套驱动伺服电机，可以使前套分度圆盘转动。

在进一步的实施例中，所述振盘接料气管与运料管构成可拆装结构，所述前套分料气缸与储存腔呈共线结构，可以将线簧孔前套振盘内部的线簧孔前套本体通过振盘接料气管运输到储存腔内部。

在进一步的实施例中，所述选向机构包括有设置在第二支撑座顶端的固定杆，且所述固定杆的外壁固定套接有CCD选向装置，所述第二支撑座的顶端开设有开孔，所述前套分度圆盘的顶端分别设置有反方向吹料气管与顺方向吹料气管，可以对线簧孔前套本体进行选向。

在进一步的实施例中，所述前套分度圆盘的顶端开设有转运槽，且所述转运槽通过转动与CCD选向装置构成竖直垂直结构，将线簧孔前套本体转动到CCD选向装置进行拍照根据确定线簧孔前套台阶位置进行转运。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置的选向机构可以降低人工成本，错误率低，提高生产效率，解决了现有技术在生产过程中由人工分选台阶方向，人工会疲劳，出错，生产效率低的问题，并且可以全自动对线簧孔前套本体进行运输转运具有高效性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中图1中A处放大图；

图3为本实用新型中线簧孔前套本体台阶方向示意图。