[实用新型]一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置

说明书

本实用新型公开了一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置，包括能够有效分离钢丸、型砂、金属氧化皮碎片、破碎钢丸、粉尘的分离组件和能够顺畅输送钢丸进入抛丸器内的输送组件，输送组件顶面与分离组件底面固定连接；抛丸机的滚筒式分离筛选装置，具有结构简单，分离可靠的特点，减少了制造成本，提高了生产效率，可将流幕中丸砂混合物的钢丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎钢丸、粉尘有效分离，丸砂混合物得以分离，粉尘被吸入吸尘管后进入到除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入输送废料出口，可以对第一出丸器和第二出丸器所分配的钢丸量进行调节，量位计监控钢丸是否从溢丸口溢出，当钢丸从溢丸口溢出时，外部的提升机停止工作。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置。

背景技术

抛丸是一种机械方面的表面处理工艺，是一个冷处理过程，其利用高速运动的钢丸流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中发生变化，从而可提高零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命，在抛丸的过程中，需要把丸砂混合物分离成钢丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎钢丸、粉尘，得到所需的钢丸。

目前在丸砂混合物分离钢丸的过程中，大多采用螺旋输送器对丸砂混合物进行输送，机构较为复杂。因此为了解决上述问题，我们提出了一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置，包括能够有效分离钢丸、型砂、金属氧化皮碎片、破碎钢丸、粉尘的分离组件和能够顺畅输送钢丸进入抛丸器内的输送组件，所述输送组件顶面与分离组件底面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离组件包括分离机箱、动力机构和分离机构。所述分离机箱包括分离基体、进料口、分离柜门、工作视窗、分离废料出口和翻盖。所述分离基体呈长方状，由铁板焊接铸造而成；所述进料口一端与分离基体通过螺栓固定装配，呈漏斗状，另外一端与外部的抛丸机提升机连接，所述分离柜门设于分离机箱的上部，所述工作视窗设于分离基体的外侧，呈透明状，所述分离废料出口设于背离进料口的分离基体的另外一端，呈漏斗状，所述翻盖设于分离基体内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力机构设于分离机箱的外侧一端，包括动力电机、第一链轮、动力链条、第二链轮和电机连接板。所述第一链轮固定在动力电机的输出轴上，所述动力链条挂设在第一链轮和第二链轮上，所述第二链轮与分离机构固定连接。所述电机连接板一端与动力电机固定连接，另外一端与分离基体固定连接，所述动力机构通过电机连接板与分离机箱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离机构包括第一支撑辊、第二支撑辊、滚筒机构、第一压轮和第二压轮。所述第一支撑辊一端与第二链轮连接，且包括第一轴承、第二轴承、第一主轴、第一滚轮、第二滚轮和主动齿轮；所述滚筒机构包括滚筒、第一滚环、第二滚环和从动齿轮；所述第一压轮包括压轮支架和压轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一轴承和第二轴承通过螺栓固定在分离机箱上，所述第一主轴呈圆柱状，套设在第一轴承和第二轴承内，所述第一滚轮和第二滚轮呈圆环状，套设在第一主轴的两侧，与滚筒机构接触，所述主动齿轮设于第二轴承和第一滚轮之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支撑辊与滚筒机构相接触。所述滚筒呈圆环状，周向设有密度不一的网孔，沿第一滚环处的网孔较疏，沿第二滚环处的网孔较密。所述第一滚环和第二滚环呈圆环状，设于滚筒的两端，分别与第一滚轮和第二滚轮接触，所述从动齿轮设于滚筒的进口处，与主动齿轮啮合。所述压轮支架装设在分离基体上，所述压轮呈圆环状且设有两个，分别装配在压轮支架的两端，与第一滚环相接触，所述第二压轮的结构形式与第一压轮一致，且与第二滚环相接触。