[实用新型]一种膜片弹簧的厚度检测装置

说明书

本实用新型涉及膜片弹簧的厚度检测装置，包括工作板，工作板顶端中心固定有支撑座，工作板顶端一侧固定有控制电脑，工作板顶端一侧固定有立柱，立柱顶端固定有支撑板，支撑板底端滑动连接有检测模组。当将膜片弹簧放置在支撑座上，控制检测模组在支撑板上滑动，检测模组对膜片弹簧表面进行扫描，将数据传输到控制电脑显示屏上，全部步骤都可实现自动化操作，减小人工测量产生的误差。

技术领域

本实用新型涉及膜片弹簧检测领域，具体涉及一种膜片弹簧的厚度检测装置。

背景技术

膜片弹簧是汽车离合器盖总成中的重要零件，它的质量与成形工艺方法有密切关系，膜片弹簧的几何精度极高，力学性能要求非常严格。

现有技术在对膜片弹簧进行厚度检测时，大多采用人工检测的方式，由于个人操作原因，检测误差多，检测效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换电电池平衡结构，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种膜片弹簧的厚度检测装置，包括工作板，工作板顶端中心固定有支撑座，工作板顶端一侧固定有控制电脑，工作板顶端一侧固定有立柱，立柱顶端固定有支撑板，支撑板底端滑动连接有检测模组，检测模组与控制电脑电气连接。

本实用新型的有益效果是：将膜片弹簧放置在支撑座上，控制检测模组在支撑板上滑动，检测模组对膜片弹簧表面进行扫描，将数据传输到控制电脑显示屏上，全部步骤都可实现自动化操作，减小人工测量产生的误差。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，支撑座内部设有升降机构，支撑座顶端滑动连接有限位柱，限位柱内部开设有若干个滑槽，限位柱内部固定有固定块，固定块周围固定有若干个电磁铁，固定块周围固定有若干个弹簧,弹簧一侧固定有金属限位块，金属限位块与滑槽滑动连接。

采用上述进一步的有益效果为：当膜片弹簧放置在支撑座上时，控制升降机构升起限位柱，控制电磁铁断电，在弹簧的作用下，金属限位块向限位柱外部弹出，金属限位块底端卡紧膜片弹簧内孔边缘，使膜片弹簧不能上下移动，电磁铁通电时，吸引金属限位块，金属限位块收缩回限位柱内部，使膜片弹簧定位简单，便于操控。

进一步，支撑板内部设有电机，电机输出轴底端固定有旋转杆，旋转杆底端固定有电动推杆基座，电动推杆基座两侧固定有第一电动推杆，第一电动推杆输出杆一侧固定有检测模组，检测模组与旋转杆滑动连接。

采用上述进一步的有益效果为：电机带动旋转杆旋转，第一电动推杆使检测模组在旋转杆上滑动，使检测模组可以在水平方向转动任意角度，且可以跟据不同膜片弹簧的直径对检测模组位置进行调整，提高取样数据的多样性。

进一步，检测模组包括第一滑块、第二滑块、第二电动推杆、检测柱和红外检测探头，第一滑块与旋转杆滑动连接，第一滑块内部底端两侧固定有第二电动推杆，第二电动推杆输出杆顶端固定有第二滑块，第二滑块底端固定有检测柱，检测柱底端固定有红外检测探头，检测柱底端内部设有红外线接收仪，红外检测探头、红外线接收仪分别于控制电脑电气连接。

采用上述进一步的有益效果为：检测模组内部红外检测探头对膜片弹簧表面进行扫描，膜片弹簧表面反射红外线，红外线接收仪收集红外线反射信号，将数据反馈到控制电脑，控制第二电动推杆输出杆伸长，使检测模组贴近膜片弹簧表面，对膜片弹簧进行厚度检测，可以适用于不同高度的膜片弹簧，提高测量的准确性。

进一步，检测柱底端转动连接有滚珠。

采用上述进一步的有益效果为：滚珠使检测模组与膜片弹簧表面的滑动摩擦变成了滚动摩擦，减小摩擦力，防止膜片弹簧表面被刮花。

进一步，控制电脑外部固定有若干块透明挡板。