[实用新型]一种闭路冷冻水系统

说明书

本实用新型提供了一种闭路冷冻水系统，包括冷冻水罐和制冷机组，所述冷冻水罐的底部与制冷机组之间通过供水总管相连通，所述冷冻水罐的顶部连通有回水总管，所述回水总管和供水总管之间连通有跨线管道。该闭路冷冻水系统，增加一根冷冻水罐回水总管和供水总管之间的跨线管道，冷冻水罐只在开车时用于系统注水和停车时系统集水。正常生产时从换热器出来的回水跨过冷冻水罐，直接进入供水总管，经供水总管进入泵加压后去制冷机组。回水压力作为泵入口动压头，可被有效利用，从而降低泵的能耗。

技术领域

本实用新型属于冷却系统技术领域，特别是涉及一种闭路冷冻水系统。

背景技术

目前聚氯乙烯的生产路线通常为：用水和电石进行反应生成乙炔气，乙炔气与氯化氢气体反应生成氯乙烯，用压缩机将氯乙烯送至精馏塔，通过精馏除去其中的杂质。除杂后的氯乙烯进行聚合反应生成聚氯乙烯。压缩后的氯乙烯气体冷却和精馏塔塔顶冷凝器通常使用冷冻水作为冷却流体。现有的冷冻水系统的循环流程为：用冷冻水泵将水从冷冻水罐中抽出，加压后送至溴化锂制冷机组，经过制冷机组制冷对水降温，降温后的水进入供水总管去往用水设备，换热后水温升高。换热后的冷冻回水汇总至回水总管，再由回水总管进入冷冻水罐，完成水系统的循环。

冷冻水罐为常压罐，压力回水所带的动能进入水罐后会消散掉，无法回收利用。压缩工段和精馏工段的氯乙烯换热器换热内管发生破裂时，氯乙烯可能会串至冷冻水中，并随冷冻水进入水罐。通常冷冻水罐在设计时针对换热管破裂、氯乙烯泄漏至水系统的情况设有气体检测器管口，但该管口设置在水罐顶部，氯乙烯分子量为62.5，重于空气，发生氯乙烯泄漏现象时设置在顶部管口的检测器很难检测到泄漏至水系统的氯乙烯。理论上罐顶气体检测器报警时，罐内气相空间可能已经充满泄漏的氯乙烯气体，不利于人员操作和危险情况的排除。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种闭路冷冻水系统，以节约系统对于能源的消耗，改善系统事故情况的监测效果，并且可保证系统水量稳定可控，有助于生产的运行。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种闭路冷冻水系统，包括冷冻水罐和制冷机组，所述冷冻水罐的底部与制冷机组之间通过供水总管相连通，所述冷冻水罐的顶部连通有回水总管，所述回水总管和供水总管之间连通有跨线管道。

进一步地，所述跨线管道上设置有闭合的旁路管，所述旁路管上设置有在线取样监测分析仪。

进一步地，还包括补水管，所述补水管与跨线管道相连。

进一步地，所述补水管上设置有液位调节阀组。

进一步地，所述供水总管上设置有液位计；所述液位调节阀组和所述液位计电连接或信号连接。

进一步地，所述供水总管上设置有水泵。

进一步地，所述供水总管和所述冷冻水罐的顶部之间设置有回水管。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)该闭路冷冻水系统，增加一根冷冻水罐回水总管和供水总管之间的跨线管道，形成冷冻水闭路循环，冷冻水罐只在开车时用于系统注水和停车时系统集水。正常生产时从换热器出来的回水跨过冷冻水罐，直接进入供水总管，回水压力作为供水总管上的泵入口动压头，可被有效利用并降低泵的能耗。

(2)该闭路冷冻水系统，在跨线管道上增加一根小管径的旁路管，并在旁路管上设置在线取样监测分析仪表，可通过DCS系统实时监测闭路冷冻水系统中氯乙烯的含量，发生换热管破裂、氯乙烯泄漏至闭路冷冻水系统的事故时，可通过在线分析仪表迅速检测到溶解在水系统中的氯乙烯，通知人员及时到现场处理事故险情。