[实用新型]一种烟道底部排水装置及烟气管道

说明书

本实用新型提供一种烟道底部排水装置及烟气管道；涉及管道系统领域；包括收集盒、排水管和导流板，收集盒顶面设有开口以对接外部烟道拐角底面，收集盒远离开口的底面连通有排水管，收集盒内部空腔倾斜安装至少两个导流板，导流板一端连接空腔侧壁，另一端连接空腔底面，导流板之间结合空腔内壁形成连通外部烟道的集水通道，空腔侧壁和底面的接缝位置与集水通道相隔离；在立方体的冷凝水收集盒内增加导流板结构，导流板对侧壁与空腔底面的接缝位置进行隔离，对死角位置进行遮挡，避免冷凝水在死角位置的残留，便于加工的同时能够满足烟道内冷凝水的收集、排放需求。

技术领域

本实用新型涉及管道系统领域，特别涉及一种烟道底部排水装置及烟气管道。

背景技术

随着对环保要求的逐渐提高，氮氧化物、粉尘、二氧化硫等污染物需要进行相应的处理后排放，脱硫除尘脱硝减白装置在锅炉、火力发电厂、钢铁烧结厂、球团竖炉、焦化等领域得到广泛应用。

由于脱硫除尘脱硝减白工程中烟气多为湿烟气，且烟道截面尺寸较大，烟气在烟道中尤其是在上翻弯头处会有冷凝水出现，如若冷凝水收集及排出不及时，随着运行时间的增加，会导致烟道内发生烟道腐蚀现象，影响烟道结构强度。目前的烟道排水结构多布置在烟道底面位置，呈圆锥状、圆台状结构，进行冷凝水的收集和排出，但是圆弧面结构在加工制作时难以精确加工，导致与烟道、管道配合位置容易出现渗漏，而传统的立方体结构便于加工，但内部棱角位置形成死角，导致冷凝水在棱角位置长时间存留引起腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种烟道底部排水装置及烟气管道，在立方体的冷凝水收集盒内增加导流板结构，导流板对侧壁与空腔底面的接缝位置进行隔离，对死角位置进行遮挡，避免冷凝水在死角位置的残留，便于加工的同时能够满足烟道内冷凝水的收集、排放需求。

本实用新型的第一目的是提供过一种烟道底部排水装置，采用以下技术方案：

包括收集盒、排水管和导流板，收集盒顶面设有开口以对接外部烟道拐角底面，收集盒远离开口的底面连通有排水管，收集盒内部空腔倾斜安装至少两个导流板，导流板一端连接空腔侧壁，另一端连接空腔底面，导流板之间结合空腔内壁形成连通外部烟道的集水通道，空腔侧壁和底面的接缝位置与集水通道相隔离。

进一步地，所述收集盒为四个侧板首尾依次连接后结合底板形成的开口盒体结构，顶面开口与外部烟道拐角底面平齐。

进一步地，所述收集盒底面上连通有至少两个排水管，排水管间隔布置。

进一步地，所述排水管轴向一端对接收集盒，另一端设有法兰。

进一步地，所述排水管轴线与收集盒对称面共面，所有排水管轴线均共面。

进一步地，连接在空腔一对侧面上的两个导流板相对于排水管轴线对称布置。

进一步地，所述导流板为弧形板，导流板平滑对接空腔侧壁、空腔底面。

进一步地，所述导流板的弧形凹面朝向集水通道。

进一步地，所述空腔开口边沿环向设有环形板，环形板上设有连接孔，连接孔配合有连接件，以连接至外部烟道。

本实用新型的第二目的是提供一种烟气管道，利用如上所述的烟道底部排水装置。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)在立方体的冷凝水收集盒内增加导流板结构，导流板对侧壁与空腔底面的接缝位置进行隔离，对死角位置进行遮挡，避免冷凝水在死角位置的残留，便于加工的同时能够满足烟道内冷凝水的收集、排放需求。

(2)采用立方体的收集盒结构，方便进行加工，矩形的开口结构方便与烟道底部开口进行精确对接，解决了其他类似锥斗型结构设计的制作及施工困难的问题。