[实用新型]一种锯线及切割装置

说明书

本实用新型涉及钨合金材料技术领域，特别涉及一种锯线及切割装置。该锯线包括芯体、附着于芯体表面的复合层；所述芯体为由钨或钨合金构成的金属线材，所述复合层包括钎料层和嵌设于钎料层上的磨粒；所述钎料层厚度为3μm～20μm；所述磨粒粒径D90为20μm及以下，所述磨粒裸露于钎料层外表面部分的高度与磨粒本身粒径的比值大于60％。该锯线的芯体、钎料层以及磨粒间的结合力强、磨粒把持强度高、自锐性强，且经高温钎焊加热后，该锯线拉伸强度等机械性能仍能良好保持；因此该锯线能够满足实际应用中的高切割效率和高切割质量要求。

技术领域

本实用新型涉及钨和钨合金材料技术领域，特别涉及一种锯线及切割装置。

背景技术

已知有使用由钢琴丝形成的锯线来切割硅锭的多线切割线锯，现有的锯线，即上述钢琴丝的材料多采用具有一定较高强度，硬度的高碳钢线作为基体材料。

但是，现有高碳钢线的直径大于60μm，且其线径已达到加工极限，无法往更细的线径进行加工，其抗拉强度一般在4500MPa以下，导致其无法满足更高切破力的切割要求。且高碳钢作为基体材料，在钎焊过程中，因钎焊加热的高温影响，导致其抗拉强度等力学性能大幅下降，其钎焊后的锯线强度无法满足切割要求。此外，对于市场上的高碳钢线作为基体材料的锯线，其采用高碳钢作为基体材料，主要通过在碳钢材料表面电镀金属镍层，后通过电镀方式完成金刚石镀层，其金刚石磨粒的把持强度低，金刚石颗粒与基体或者过渡层材料的结合力低，从而存在磨粒脱落的问题，容易导致其在使用过程中容屑能力差、自锐性差从而导致切割效率低。

实用新型内容

为解决上述现有锯线存在的问题：现有以高碳钢线为基体的电镀锯线，其磨粒固着力差、容屑能力差、自锐性差导致其切割效率低和切割质量差的问题以及高碳钢作为基体材料，在钎焊过程中力学性能大幅下降，其钎焊后得到的锯线无法满足于切割要求的问题。

本实用新型提供一种锯线，其包括芯体、附着于芯体表面的复合层；所述芯体为由钨或钨合金构成的金属线材，所述复合层包括钎料层和嵌设于钎料层上的磨粒；所述钎料层厚度为3μm～20μm；所述磨粒粒径D90为20μm及以下，所述磨粒裸露于钎料层外表面部分的高度与磨粒本身粒径的比值大于60％。

在一实施例中,所述芯体为由钨和稀土氧化物的合金构成的金属线材，所述芯体的线径为100μm及以下，抗拉强度为3800MPa以上。

在一实施例中,所述芯体为由钨和稀土氧化物的合金构成的金属线材，所述芯体的线径为60μm及以下，推拉芯线直径为350μm以下，弹性极限强度为2500MPa以上，抗拉强度为4200MPa以上。

在一实施例中,所述芯体的线径为40μm～60μm，所述钎料层厚度为3μm～15μm；所述磨粒粒径D90为10μm及以下。

在一实施例中,所述芯体为由钨和稀土氧化物的合金构成的金属线材，所述芯体的线径为40μm以下，抗拉强度为4800MPa以上，弹性极限强度为3000MPa以上。

在一实施例中,所述芯体的线径为25μm～40μm，所述钎料层厚度为3μm～10μm；所述磨粒粒径D90为5μm及以下。

在一实施例中,所述芯体为由钨和稀土氧化物的合金构成的金属线材，所述芯体的线径为25μm及以下，抗拉强度为5000MPa以上，弹性极限强度为3000MPa以上。

在一实施例中,所述芯体的线径为25μm及以下，所述钎料层厚度为3μm～10μm；所述磨粒粒径D90为5μm及以下。

在一实施例中,所述磨粒为金刚石磨粒；所述钎料层中钎料选自铜基钎料、银基钎料、镍基钎料、锡基钎料、铅基钎料、金基钎料、锰基钎料以及锌基钎料中的一种或多种组合。

本实用新型还提供了一种切割装置，其采用如上所述的锯线。

本实用新型提供的一种锯线,与现有技术相比,具有以下优异效果: