[实用新型]一种电池片零间距的异质结电池组件

说明书

本实用新型涉及的一种电池片零间距的异质结电池组件，它包括电池串阵列，每串电池串为电池片阵列，每行电池片包括交替设置的正结电池片和背结电池片，两个相邻的背结电池片和正结电池片的正面设置正面焊带，两个相邻的正结电池片和背结电池片的背面设置背面焊带。本实用新型焊带与电池片侧面没有接触、无应力，不存在焊带应力导致的隐裂问题，电池片之间的间距也可以从1‑4mm降低至0‑0.5mm，以达到接近零片间距的效果，最大程度减少组件面积，降低封装材料成本。

技术领域

本实用新型涉及光伏高效电池技术领域，尤其涉及一种电池片零间距的异质结电池组件。

背景技术

随着太阳能的广泛应用，太阳能光伏板产业也蓬勃发展。常规组件制造工艺使用焊带将电池片正负极连接焊接成串，再通过一定的排列方式排列焊接成组件，通常是使用焊带将相邻两片电池片正背面交错焊接以达到正负极连接的目的。现有技术采用焊带正背面交错焊接原因是：目前行业内主流电池技术结构如PERC、HIT、TOPCON均是单面单极性，如正面负极背面正极或者正面正极或背面负极，所以为了保证电路的串联，必须使用正背面交错焊接，以到达正负极交替连接作用。但是这种组件结构带来以下问题：

（1）由于焊带需要在相邻两片正背面交错焊接，所以相邻电池片之间需预留1.5mm-4mm的间距，参见图一，因此组件有效发电面积会损失1%-4%左右，从而带来封装材料浪费、组件效率损失等一系列问题。

（2）由于焊带应力作用，在组件制造过程中在电池片与焊带交界的地方容易产生隐裂，造成成本的增加，且存在组件在户外运行经受雪载以及风载后产生隐裂带来的产品可靠性问题，并且随着半片技术以及大尺寸硅片多分片技术的普及，电池片切割后在切割面容易产生微小的裂纹，在焊带应力作用下隐裂问题会越发严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种电池片零间距的异质结电池组件，解决焊带正背面交叉焊接方式带来的制程隐裂以及产品载荷可靠性风险问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电池片零间距的异质结电池组件，它包括电池串阵列，每串电池串为电池片阵列，每行电池片包括交替设置的正结电池片和背结电池片，两个相邻的背结电池片和正结电池片的正面设置正面焊带，两个相邻的正结电池片和背结电池片的背面设置背面焊带。

进一步地，所述电池串阵列为左侧六串电池串和右侧六串电池串组成的六行两列电池串。

进一步地，左侧六串电池串和右侧六串电池串之间通过由上至下依次布置的第一汇流条、第二汇流条、第三汇流条和第四汇流条进行电路连接，第一汇流条连接左侧第一行电池串和右侧第一行电池串，第四汇流条连接左侧第六行电池串和右侧第六行电池串。

进一步地，所述第一汇流条和第四汇流条作为正负极电流输出端。

进一步地，左侧六串电池串的左端通过预留的正面焊带的端头与第五汇流条、第六汇流条和第七汇流条焊接，右侧六串电池串的右端通过预留的正面焊带的端头与第八汇流条、第九汇流条和第十汇流条焊接。

进一步地，组件背面背板上在第一汇流条的下端位置开孔，将第一汇流条引出，设置第一接线盒连接；组件背面背板上在第二汇流条和第三汇流条之间位置开孔，将第二汇流条和第三汇流条引出，设置第二接线盒连接；组件背面背板上在第四汇流条的上端位置开孔，将第四汇流条引出，设置第三接线盒连接。

进一步地，所述正面焊带的两端预留5~20mm的长度作为单串的正负极输出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：