[实用新型]驱动双调速橡胶密炼机

说明书

本实用新型公开了驱动双调速橡胶密炼机，包括底座、密炼室、压料机构和双电机驱动装置，还包括密炼室冷却装置，所述密炼室冷却装置固定在所述密炼室的外侧表面，所述密炼室冷却装置包括外壳、散热鳍和鼓风机，若干个所述散热鳍均匀分布在所述密炼室外侧表面上，所述外壳通过若干个所述散热鳍固定在所述密炼室的外侧表面，所述外壳上设有进风口、出风口、压料机构开口和出料机构开口，所述鼓风机的进风管通过所述进风口与所述外壳连接。本申请装置利用散热鳍和鼓风机对密炼室进行散热，通过控制鼓风机的进风速度，来实现温度的有效控制。

技术领域

本实用新型涉及橡胶密炼机技术领域，具体涉及一种驱动双调速橡胶密炼机。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

现有密炼机的一对转子都是通过单一驱动电机进行驱动转动的，这种单一电机驱动方式的缺陷在于，由于密炼机体积大转子笨重，对电机功率要求非常高，特别是大功率的工作电压需求达到10千伏，而一般的市电工业电压380V是不能满足的，需要另外布线，而且单一电机驱动两个转子同步转动，转子转动会相互影响，转子之间的轴心距要求非常严格不利于组装机器，两个转子同步转动混炼效率也不高。所以在专利申请号为CN202020105127.0，名称为一种新型双驱动双调速密炼机中，将电机传动装置设置成两个电机传动装置，实现双驱动双调速。

混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施；但温度不能太低，否则会出现胶料压散现象。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种驱动双调速橡胶密炼机。

根据本申请实施例提供的技术方案，驱动双调速橡胶密炼机，包括底座、密炼室、压料机构和双电机驱动装置，所述密炼室和所述双电机驱动装置均固定在所述底座上，所述压料机构位于所述密炼室上，还包括密炼室冷却装置，所述密炼室冷却装置固定在所述密炼室的外侧表面，

所述密炼室冷却装置包括外壳、散热鳍和鼓风机，

所述散热鳍为若干个固定在所述密炼室外侧表面的圆柱体柱组成，若干个所述散热鳍均匀分布在所述密炼室外侧表面上，所述外壳通过若干个所述散热鳍固定在所述密炼室的外侧表面，所述散热鳍的一端固定在所述密炼室的外侧表面上，所述散热鳍的另一端固定穿过所述外壳悬空，所述外壳上设有进风口、出风口、压料机构开口和出料机构开口，所述进风口位于所述外壳的下端部位，所述出风口位于所述外壳的上端部位，所述压料机构开口位于所述外壳的上端面，所述出料机构开口位于所述外壳的下端面，所述鼓风机的进风管通过所述进风口与所述外壳连接。

本实用新型中，所述双电机驱动装置的两个电机分别安装在所述密炼室左侧和右侧的所述底座上，所述密炼室内设有双转子，所述密炼室上设有原料入口，所述密炼室内设有加热装置。

本实用新型中，所述鼓风机固定在所述底座上。

本实用新型中，所述外壳和所述散热鳍均为铜制材质。

本实用新型中，所述外壳的左端面位于所述密炼室左端面的左侧，所述外壳的右端面位于所述密炼室右端面的右侧，所述外壳的上端面位于所述密炼室上端面的上方，所述外壳的下端面位于所述密炼室下端面的下方。

本实用新型中，所述出风口连接余热回收装置。

综上所述，本申请的有益效果：本申请装置利用散热鳍和鼓风机对密炼室进行散热，通过控制鼓风机的进风速度，来实现温度的有效控制。