[实用新型]金属锻造件热处理箱

说明书

本实用新型提供了金属锻造件热处理箱，包括箱体、风机以及管路，所述风机出风口与管路连接，所述风机、管路连接在箱体上，所述箱体上设置有放置机构以及搅拌机构，所述搅拌机构设置在放置机构的上方，所述放置机构表面设置有工件，所述风机的进风口与放置机构连接，所述管路的出风口与搅拌机构连接；本实用新型的有益效果：通过设置的放置机构能够有效的降低工件与箱体的接触面积，在进行加热工件时，能够方便工件底部的面被加热，而被加热的后的空气在风机的带动下依次通过放置机构、管路以及搅拌机构之后再重复以上动作形成环流，通过环流能够有效的持续对于工件的底部进行加热，继而能防止出现加热不均匀的现象。

技术领域

本实用新型涉及加热装置技术领域，尤其涉及金属锻造件热处理箱。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

在金属的锻造过程中需要对于工件进行加热预处理，以方便进行锻造工作，而现有的预处理大多会使用到热处箱进行加热，而在热处理箱的使用过程中，由于工件大多是直接放置在热处理箱中，工件的底部与热处理箱接触，在进行加热时，工件的底部受热不均匀，需要增加加热的时间通过热传导的对于工件的底部进行加热，效率极其的低下。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了金属锻造件热处理箱。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

金属锻造件热处理箱，包括箱体、风机以及管路，所述风机出风口与管路连接，所述风机、管路连接在箱体上，所述箱体上设置有放置机构以及搅拌机构，所述搅拌机构设置在放置机构的上方，所述放置机构表面设置有工件，所述风机的进风口与放置机构连接，所述管路的出风口与搅拌机构连接，所述风机工作带动受热后的空气依次通过工件下方的放置机构、管路以及工件上方的搅拌机构，对工件表面均匀加热。

作为上述技术方案的改进，所述箱体的内壁上设置有加热空气的加热板。

作为上述技术方案的改进，所述放置机构包括固定在箱体底端内壁上的放置板，所述放置板上设置有多组固定块，所述固定块上设置有活动连接的球体，且球体与工件接触。

作为上述技术方案的改进，所述放置机构还包括连接管道，所述连接管道设置在放置板的内部，所述连接管道与风机连接，所述连接管道上设置有内腔连通的进风管道，所述进风管道设置在两组固定块之间。

作为上述技术方案的改进，所述进风管道管口处设置有网板。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌机构包括固定在箱体顶端内部的安装管道，所述安装管道与管路内腔连通，所述安装管道内固定设置有安装架，且安装架上转动设置有扇叶。

本实用新型的有益效果：通过设置的放置机构能够有效的降低工件与箱体的接触面积，在进行加热工件时，能够方便工件底部的面被加热，而被加热的后的空气在风机的带动下依次通过放置机构、管路以及搅拌机构之后再重复以上动作形成环流，通过环流能够有效的持续对于工件的底部进行加热，继而能防止出现加热不均匀的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述金属锻造件热处理箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述放置机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述图1中A处放大示意图。