[实用新型]一种用于起重机检测的吊臂承受力检测装置

说明书

本实用新型属于起重机领域，具体的说是一种用于起重机检测的吊臂承受力检测装置，包括盖板，所述盖板的正面固定连接有安装板，所述盖板的底部活动连接有合板，所述合板的正面固定连接有固定板，所述安装板的正面固定连接有拼接机构，所述拼接机构包括固定块；通过盖板、安装板、合板、固定板、拼接机构、固定块、通孔、推杆、弹簧、移动板、限位块、隔板和吊臂用钢丝绳的结构设计，实现了该检测装置便于拼接的功能，通过限位块被弹簧弹出固定块外并抵住固定板，此时该盖板和合板便快速的拼接在一起，且拼接过程变得更加的简单便捷，大大减少了人们组装该检测装置的时间，从而提高了人们的工作效率，给人们的工作带来便利。

技术领域

本实用新型涉及起重机领域，具体是一种用于起重机检测的吊臂承受力检测装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊和吊车。众所周知，起重机配套使用钢丝绳品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳。为了监测起重机吊臂是否具备安全值范围的承受力，人们会使用钢丝绳探伤仪对配套的钢丝绳进行检测。

但是，现有的检测装置不便于拼接，使得该检测装置在使用过程中不能够方便人们对其进行拼接，且拼接过程不是很简单便捷，导致人们不能快速的完成组装钢丝绳探伤仪的工作，延长了人们的工作时间，从而降低了该检测装置的使用品质，也降低了人们的工作效率，让人们使用起来不是很省心，所以现有的检测装置无法满足人们的使用需求，给人们的工作带来不便。

因此，针对上述问题提出一种用于起重机检测的吊臂承受力检测装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决一般检测装置不便于拼接的问题，本实用新型提出一种用于起重机检测的吊臂承受力检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于起重机检测的吊臂承受力检测装置，包括盖板，所述盖板的正面固定连接有安装板，所述盖板的底部活动连接有合板，所述合板的正面固定连接有固定板，所述安装板的正面固定连接有拼接机构，所述拼接机构包括固定块，所述固定块的一侧开设有通孔。

所述通孔的内壁活动连接有推杆，所述推杆的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有移动板，所述推杆的外壁固定连接有限位块，所述固定块的内侧壁固定连接有隔板，所述盖板的一侧活动连接有吊臂用钢丝绳。

优选的，所述盖板的顶部固定连接有钢丝绳探伤仪本体，所述钢丝绳探伤仪本体的一侧活动连接有滑轮本体，所述滑轮本体的一侧活动连接有安装机构，所述安装机构包括安装螺杆，所述安装螺杆的外壁固定连接有限位杆，所述安装螺杆的外壁活动连接有安装螺母；工作时，通过拧松安装螺母，该滑轮本体便能够快速的从钢丝绳探伤仪本体上拆下来，给人们的携带提供了便利。

优选的，所述通孔的形状大小和推杆的形状大小均相互匹配，且推杆通过通孔与固定块活动连接；工作时，通过通孔，该推杆能够有效的进出固定块。

优选的，所述推杆的外壁固定连接有按钮，且按钮的外壁固定连接有防滑垫；工作时，该防滑垫能够有效的增加人们手部和按钮之间的摩擦力，防止按压按钮时，手部出现打滑的情况。

优选的，所述弹簧的一端与移动板的一侧固定连接，且弹簧的一端与推杆的外壁固定连接；工作时，通过弹簧的伸缩，该移动板能够有效的进行移动。

优选的，所述固定板的顶部开设有限位槽，且限位槽的形状大小和限位块的形状大小均相互匹配，且限位块通过限位槽与固定板活动连接；工作时，通过限位槽，该限位块能够牢牢的固定在固定板上。

优选的，所述滑轮本体的一侧开设有活动孔，且活动孔的形状大小和安装螺杆的形状大小均相互匹配，且滑轮本体通过活动孔与安装螺杆活动连接；工作时，通过活动孔，人们能够便捷的将安装螺杆插进滑轮本体。