[实用新型]一种双机头热熔设备

说明书

本实用新型公开了一种双机头热熔设备，涉及热熔技术领域，本实用新型包括移动定位机构、放置桌、热熔机头、热熔轨道、取料放料机构以及控制系统，所述下放置箱下表面与移动连接块上表面连接，所述连接头穿过圆孔使热熔连接杆固定，所述热熔台下表面与上工作台上表面连接，所述传动带穿过带孔与气缸滑动配合，所述气缸固设于取料放料左右驱动轨道上，所述下模块驱动机构一侧表面与下模块驱动连接块一侧表面连接。本实用新型一种双机头热熔设备，通过设置吸盘及其驱动机构，使得吸盘在驱动机构带动下进行塑料抓取，实现了全流程自动化控制，通过设置多个热熔头进行热熔加工，使得可以同时间多次热熔。

技术领域

本实用新型涉及热熔技术领域，特别涉及一种双机头热熔设备。

背景技术

热熔机采用电加热方式，运动平稳，控制精确，通过热熔头传递热量到塑料件，热压变型达到所需效果。由电加热方法将加热板热量传递给塑料加热件的熔接面使其表面熔融。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。

现有的热熔机一般采用人工将塑料件放入下模板的治具上，然后进行热熔，热熔后人工取出塑料件，而且一次只能对一个塑料件进行热熔，如热熔时间较长跟不上产品来料周期造成产品堆积，为此，我们提出了一种双机头热熔设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双机头热熔设备，可以有效解决背景技术中人工取放以及单一热熔的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种双机头热熔设备，包括移动定位机构、放置桌、热熔机头、热熔轨道、取料放料机构以及控制系统，所述移动定位机构包括移动连接块，所述放置桌包括下放置箱以及上工作台，所述下放置箱下表面与移动连接块上表面连接，所述热熔机头包括热熔连接杆，所述上工作台一侧表面设有圆孔，所述热熔连接杆一端设有连接头，所述连接头穿过圆孔使热熔连接杆固定，所述热熔轨道包括热熔台以及下模块驱动连接块，所述热熔台下表面与上工作台上表面连接，所述取料放料机构包括气缸，所述控制系统包括传动带、取料放料左右驱动轨道、取料放料驱动支撑块以及下模块驱动机构，所述气缸一侧表面设有带孔，所述传动带穿过带孔与气缸滑动配合，所述气缸固设于取料放料左右驱动轨道上，所述取料放料驱动支撑块一侧表面设有第一螺纹孔，所述上工作台一侧表面设有第二螺纹孔，若干所述第一螺纹孔分别与若干第二螺纹孔通过螺钉连接，所述下模块驱动机构一侧表面与下模块驱动连接块一侧表面连接。

优选地，所述移动定位机构还包括万向轮以及定位支撑杆，所述万向轮以及定位支撑杆一端均与移动连接块下表面连接，通过万向轮可以将设备移动到需要的地方进行工作，同时通过定位支撑杆进行固定，防止工作时设备滑动导致问题出现。

优选地，所述放置桌还包括上箱门以及下箱门，所述上箱门一侧表面与上工作台一侧表面通过铰链连接，所述下箱门一侧表面与下放置箱一侧表面通过铰链连接，可以将需要的辅助设施放于下放置箱中，便于设备及时的维护以及检修，同时所述上箱门设有观察口，在需要时进行观察。

优选地，所述热熔机头还包括上模板、热模板以及热熔头，所述上模板一侧表面设有圆形孔，所述热熔连接杆穿过圆形孔与上模板连接，所述热模板一侧表面与上模板一侧表面连接，所述热熔头两侧表面分别与热模板上表面以及热模板上表面连接，通过设置两个热熔头从而可以双线甚至多线操作，避免热熔时间较长跟不上产品来料周期造成产品堆积。

优选地，所述热熔轨道还包括下模板，所述下模板下表面与下模块驱动连接块上表面连接，在热熔下模块驱动电机带动下，使得下模板可以进行移动，根据需求移动到取料位、热熔为以及放料位，便于热熔时的操作。

优选地，所述取料放料机构还包括吸盘以及盘连接块，所述盘连接块一侧表面与气缸一侧表面连接，所述吸盘一侧表面与盘连接块一侧表面连接，在带驱动电机以及前后驱动电机带动下，使得吸盘在X以及Y方向上移动，便于对需要的热熔塑料进行抓取。