[实用新型]一种具有定位功能的铸件装配设备

说明书

本申请公开了一种具有定位功能的铸件装配设备，包括底座、定位机构和校准机构，底座上开设有卡槽，卡槽内部固接有垫板；定位机构包括手指气缸、定位板和丝杠，手指气缸嵌合在连接板上，手指气缸底部设置有两个定位板，定位板底端套接在丝杠上，丝杠贯穿卡槽，且丝杠一端固接有电机；校准机构安装在支撑板上，支撑板顶部卡合有固定板，固定板上嵌合有两个液压推杆的顶端，液压推杆底部安装有连轴器。定位板和夹板可对两个铸件分别定位，底座和垫板可对铸件装配时支撑，固定板在支撑板顶部可拆卸；摇杆和定位销可辅助支撑板的位置调节，校准板可对两个铸件的位置进行校准，减少装配时的误差，液压推杆调节铸件的高度，便于实现铸件间的装配。

技术领域

本申请涉及铸件加工领域，尤其是一种具有定位功能的铸件装配设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

一般的装配设备不易对铸件进行定位，装配设备不易拆卸，铸件装配后不易从工作台上取出，且装配设备上缺乏位置调节结构，不易对铸件进行位置校准，误差较大，影响铸件间的装配效果。因此，针对上述问题提出一种具有定位功能的铸件装配设备。

发明内容

在本实施例中提供了一种具有定位功能的铸件装配设备用于解决现有技术中一般的装配设备不易对铸件进行定位，铸件装配后不易从工作台上取出，且装配设备上缺乏位置调节结构，不易对铸件进行位置校准，误差较大，影响铸件间的装配效果的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种具有定位功能的铸件装配设备，包括底座、定位机构和校准机构，所述底座上开设有卡槽，所述卡槽内部固接有垫板；所述定位机构包括手指气缸、定位板和丝杠，所述手指气缸嵌合在连接板上，所述手指气缸底部设置有两个定位板，所述定位板底端套接在丝杠上，所述丝杠贯穿卡槽，且所述丝杠一端固接有电机；所述校准机构安装在支撑板上，所述支撑板顶部卡合有固定板，所述固定板上嵌合有两个液压推杆的顶端，所述液压推杆底部安装有连轴器。

进一步地，所述连轴器固接在连接板顶部，所述连接板一侧安装有夹板，所述夹板套接在手指气缸的夹爪上，所述手指气缸的高度小于连接板。

进一步地，所述电机嵌合在底座内，所述丝杠远离电机的一端贯穿垫板后套接在底座内壁上，所述丝杠与底座之间转动连接。

进一步地，所述校准机构包括伸缩杆、第一调节块和校准板，所述支撑板底端分别固接有第一调节块和第二调节块，所述第一调节块和第二调节块卡合在底座内与底座之间滑动连接，所述第一调节块上套接有摇杆。

进一步地，所述底座一侧插接有定位销，所述定位销末端卡合在第二调节块内，所述定位销的长度小于摇杆，所述摇杆与底座之间转动连接，所述摇杆末端贯穿底座侧壁。

进一步地，所述支撑板内侧通过伸缩杆安装有校准板，所述校准板远离伸缩杆的一侧固接有卡合条，所述卡合条上方设置有压力传感器，所述压力传感器嵌合在校准板内，所述校准板共两个。

通过本申请上述实施例，采用了定位机构和校准机构，解决了装配设备不易对铸件进行定位，铸件装配后不易从工作台上取出，且装配设备上缺乏位置调节结构，不易对铸件进行位置校准，误差较大，影响铸件间的装配效果问题，取得了装配设备可对铸件进行定位，铸件装配后便于取出，带有位置调节机构，可对铸件进行位置校准，减少铸件装配误差的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体结构示意图；