[实用新型]一种内抽滑块注塑模具结构

说明书

本实用新型公开了一种内抽滑块注塑模具结构，包括底板、方铁、B板、A板、面板，方铁设置在底板的上方，B板设置在述方铁的上方，A板设置在B板的上方，面板设置在A板的上方，B板与A板中部安装有后模镶件与前模镶件，方铁的中部且位于底板的上方设置有顶针底板与顶针面板，B板的内部且位于后模镶件与前模镶件的外部安装有斜顶头，斜顶头的下端固定连接有直杆的斜顶杆，斜顶杆的下端贯穿方铁并贯穿延伸至顶针面板的下端与顶针底板连接，斜顶杆靠近斜顶头的一端外部套接有铜套，斜顶杆采用直杆的方式，解决了小空间内斜顶座，斜顶杆与对向的斜顶座，斜顶杆会有干涉的问题，进一步提高模具的空间利用率，节约模具制造成本。

技术领域

本实用新型涉及内抽滑块技术领域，具体是一种内抽滑块注塑模具结构。

背景技术

注塑模具顶出的方式有很多，圆顶针，扁顶针，司筒，顶块，斜顶等，但是既要顶出与抽芯兼顾的模具结构只有斜顶，斜顶在普通产品中，以抽芯功能为主，但在一些产品中(如无法放置顶针，又有倒扣的产品)，就需要既要起抽芯功能又要起顶出功能。此时就只有斜顶能满足此要求。

传统斜顶由于斜顶杆有斜度(6-14°)，占用的模具空间大，且如果小空间内对向有斜顶，斜顶座，斜顶杆与对向的斜顶座，斜顶杆会有干涉的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内抽滑块注塑模具结构，以解决现有斜顶杆有斜度(6-14°)，占用的模具空间大，且如果小空间内对向有斜顶，斜顶座，斜顶杆与对向的斜顶座，斜顶杆会有干涉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内抽滑块注塑模具结构，包括底板、方铁、B板、A板、面板，所述方铁设置在所述底板的上方，所述B板设置在所述述方铁的上方，所述A板设置在所述B板的上方，所述面板设置在所述A板的上方，所述B板与所述A板中部安装有后模镶件与前模镶件，所述方铁的中部且位于所述底板的上方设置有顶针底板与顶针面板，所述B板的内部且位于所述后模镶件与前模镶件的外部安装有斜顶头，所述斜顶头的下端固定连接有直杆的斜顶杆，所述斜顶杆的下端贯穿所述方铁并贯穿延伸至所述顶针面板的下端与所述顶针底板连接，所述斜顶杆靠近所述斜顶头的一端外部套接有铜套，所述斜顶头的下端开设有T形凹槽，用于安装所述斜顶杆的上端，所述斜顶头的外部安装有斜顶硬块，所述斜顶硬块的内部安装有T条，所述T条的外部两侧安装有压板，所述斜顶硬块的下方且位于所述铜套的上方安装有铜套压板。

进一步的，所述面板的中部开设有定位环，所述定位环的下端面连通有唧嘴，所述唧嘴的下端与所述前模镶件连通。

进一步的，所述顶针面板与所述所述B板之间设置有复位弹簧。

进一步的，所述底板的中部开设有顶出孔，所述顶针面板的中部上方安装有限位柱。

进一步的，所述后模镶件与所述前模镶件通过螺钉分别固定连接在所述B板与A板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种内抽滑块注塑模具结构，斜顶杆采用直杆的方式，解决了小空间内斜顶座，斜顶杆与对向的斜顶座，斜顶杆会有干涉的问题，进一步提高模具的空间利用率，节约模具制造成本。

附图说明

图1为本实用新型为一种内抽滑块注塑模具结构的结构示意图；

图2为本实用新型为一种内抽滑块注塑模具结构的局部图；

图3为本实用新型为图1中A的放大图；

图中：1、底板；2、方铁；3、B板；4、A板；5、面板；6、顶针底板；7、顶针面板；8、顶出孔；9、限位柱；10、斜顶杆；11、复位弹簧；12、铜套；13、铜套压板；14、后模镶件；15、前模镶件；16、唧嘴；17、定位环；18、斜顶硬块；19、斜顶头；20、T条；21、压板。

具体实施方式