[实用新型]一种带有气缸控制的小型冲孔模具

说明书

本实用新型公开了一种带有气缸控制的小型冲孔模具，其包括安装架，所述安装架的上表面的右侧安装有支架，且支架左侧面的中部贯穿镶嵌有芯管，所述支架的内壁固定连接有弹簧，且弹簧的一端固定连接有与芯管相适配的滑动柱，本实用新型的有益效果是：在第二气缸和第一气缸同时启动带着第二冲针和第一冲针同步快速下向移动来对圆管的侧面进行冲裁，实现待加工件一次冲孔成型，达到了提高冲孔精度、工件合格率和加工效率的效果，解决了冲孔精度差、工件合格率低的问题，第一气缸带着第一冲针和钢丝绳一端下降，其另一端拉扯滑动柱推动冲裁废料或碎渣排出，避免传统冲孔时产生的废渣残留在夹具内部，实现自动排出清理废渣，节省了人力和时间。

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体为一种带有气缸控制的小型冲孔模具。

背景技术

冲孔模具：是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求的机器，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合；

对于圆管状的零件来说，人们通常就会在圆管上加工孔来固定连接其他部件，通常情况下，进行多个孔位冲孔时，工件需要锁定在夹具上，这样才能稳定工件，进行冲孔时才会稳固精准，打不同方位的孔时需要多次调节，这样的操作比较麻烦，且冲孔时产生的废渣残留在夹具内部，后续使用时因废渣与夹具和工件接触，导致工件发生轻微偏移，影响冲孔精度，同时具有耗费人力和时间，产生冲孔的生产率不高的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种带有气缸控制的小型冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的冲孔精度差、工件合格率低以及冲孔时产生的废渣残留在夹具内部得问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有气缸控制的小型冲孔模具，包括安装架，所述安装架的上表面的右侧安装有支架，且支架左侧面的中部贯穿镶嵌有芯管，所述支架的内壁固定连接有弹簧，且弹簧的一端固定连接有与芯管相适配的滑动柱，所述芯管的外表面开设有冲孔，所述支架顶端的左侧固定连接有第一安装板，且第一安装板的底面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定安装有第一冲针，且第一冲针的外表面固定连接有安装座，所述安装座的外表面固定连接有钢丝绳，且钢丝绳另一端与滑动柱远离弹簧的一侧面固定连接，所述第一安装板的左侧固定连接有第一线轮组件，所述安装架的顶端固定安装有第二线轮组件，所述安装架的右侧面固定安装有第三线轮组件，且第三线轮组件位于芯管的正上方，所述钢丝绳分别与第一线轮组件、第二线轮组件和第三线轮组件滚动连接，所述支架底端的两侧均固定连接有第二安装板，且第二安装板靠近芯管的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定安装有第二冲针。

进一步的是：所述安装架的上表面固定安装有支撑座，且支撑座的上表面开设有U型卡槽。

进一步的是：所述安装架的内部设置有配重块，且安装架由多个方管焊接。

进一步的是：所述第一线轮组件、第二线轮组件和第三线轮组件的外表面均固定连接有抱箍，且钢丝绳位于抱箍的内部。

进一步的是：所述支架的右侧面固定连接有落料槽，且落料槽的底面开设有排渣条孔。

进一步的是：所述落料槽的内底壁固定连接有跳板，且跳板呈弧状。

本实用新型的有益效果是：该带有气缸控制的小型冲孔模具，在第二气缸和第一气缸同时启动带着第二冲针和第一冲针同步快速下向移动来对圆管的侧面进行冲裁，实现待加工件一次冲孔成型，达到了提高冲孔精度、工件合格率和加工效率的效果，解决了冲孔精度差、工件合格率低的问题，第一气缸带着第一冲针和钢丝绳一端下降，其另一端拉扯滑动柱推动冲裁废料或碎渣排出，避免传统冲孔时产生的废渣残留在夹具内部，实现自动排出清理废渣，节省了人力和时间。

附图说明