[实用新型]一种极耳热压模具

说明书

本实用新型公开了一种极耳热压模具，包括自上而下依次设置的上压组件、上压板、下压板、下压组件，所述上压组件、下压组件分别包括加热极耳胶的中间铜块和位于中间铜块两侧用于加热金属带的多个边缘铜块，所述上压板和下压板靠近极耳胶的一侧均设置有凹槽；两侧边缘铜块温度略高于中间铜块，用于给金属带表面加热，使热熔时极耳胶和金属带的温度更快达到一致，减少热压时间；中间铜板表面开有凹槽，生产极耳时，使表面覆盖有极耳胶的金属带置于凹槽内，能够减小极耳导体、胶体、溢胶尺寸差异，保证极耳外观质量，提高热压加工效率。

技术领域

本申请涉及一种极耳热压技术领域，尤其涉及一种改进极耳热压生产方式的极耳热压模具。

背景技术

锂离子聚合物电池产品在现代生活中应用越来越广泛，而极耳是其中一种重要的原材料。目前新能源行业内，极耳热压模具的普遍结构为上下两块表面均平整的铜块，铜块内侧表面贴附硅胶板或烫金硅胶板，再在其表面贴附铁氟龙，上下铜块相向运动来进行热压，当金属带表面温度高于极耳胶熔点时通过压力完成金属带与极耳胶的粘贴程序。此种热压方式耗时久，长时间的加热和加压容易导致生产的极耳胶体溶胶、导体溶胶及侧边溢角偏大，尤其是边线极耳更为突出，影响极耳胶整体尺寸及形状外观，也对产品质量造成极大影响。后期客户使用焊接极耳时，光纤感应不准确，易引起焊接不良或极耳焊接留白位置稳定性达不到预期要求，从而造成电芯报废，导致产品良品率过低，增加了制造成本和不必要的损失，因此亟需要一种加热快并能够对极耳胶限位的极耳热压模具。

发明内容

为克服上述问题，本实用新型提供了一种加热快、极耳胶限位的极耳热压模具，能够提高贴胶时极耳胶的升温速度，控制极耳胶导体及胶体溢角的尺寸。

本实用新型采用的技术方案是：

一种极耳热压模具，包括自上而下依次设置的上压组件、上压板、下压板、下压组件；所述上压板和下压板之间设置有金属带，所述金属带上下表面均设有极耳胶；所述上压组件包括用于加热极耳胶的第一中间铜块和用于加热金属带的多个第一边缘铜块，所述第一边缘铜块对称设置在第一中间铜块两侧；所述下压组件包括用于加热极耳胶的第二中间铜块和用于加热金属带的多个第二边缘铜块，所述第二边缘铜块对称设置在第二中间铜块两侧；所述上压板靠近所述极耳胶的一侧设置有第一凹槽、另一侧对应所述第一凹槽设置有导热凸台，所述第一凹槽用于限制极耳胶的形状，所述第一中间铜块设置有与导热凸台对应的第二凹槽。能够提高贴胶时极耳胶的升温速度，控制极耳胶导体及胶体溢角的尺寸。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上压组件与下压组件以金属带为中轴线上下对称设置，所述上压组件与下压组件形成热压配合，能够提高金属带两侧与极耳胶的热压均匀性。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一中间铜块与第一边缘铜块设置在同一水平面上，让第一中间铜块与第一边缘铜块对金属带保持均匀加热。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述下压组件和上压组件结构相同，位置相互对称，对金属带和极耳胶进行压合，能够提高金属带两侧与极耳胶的热压均匀性。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上压板包括硅胶板和铁氟龙，所述硅胶板贴附于上压组件靠近金属带一侧的表面上，所述铁氟龙贴附于硅胶板表面，起到导热作用，同时对加热铜块进行了保护。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上压板和下压板以金属带为中轴线上下对称设置，能够提高金属带两侧与极耳胶的热压均匀性。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上压板和下压板结构相同，位置相互对称，能够提高金属带两侧与极耳胶的热压均匀性。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一中间铜块、第一边缘铜块、第二中间铜块与第二边缘铜块均匀设置有加热棒放置区，所述加热棒通过温控器控制其温度的升高或降低，能够智能控制铜块、金属带与极耳胶的温度，且保持在可控范围。