[实用新型]一种快速成型注塑件的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种快速成型注塑件的注塑模具，包括冷却壳体，所述冷却壳体的上方设有上模具，所述冷却壳体的底面固定连接有机构箱，所述冷却壳体的内部设有下模具，所述冷却壳体的内部开设有两个降温空腔，所述机构箱的内底壁固定连接有相对称的半导体制冷片，两个所述半导体制冷片的冷端均贯穿冷却壳体并延伸至降温空腔的内部，所述机构箱的内底壁固定连接有相对称的电动液压杆，所述冷却壳体的底面开设有两个通孔，两个所述电动液压杆的伸缩端均与下模具的底面固定连接，所述机构箱的正面固定镶嵌有操控面板。本实用新型设计结构合理，它能够使模具内部达到快速降温的效果，提高注塑模具的注塑效率，将会使注塑件快速进行成型。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种快速成型注塑件的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具的冷却常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量，但是目前的注塑模具无法在外部辅助模具进行冷却，模具内部达不到快速降温的效果，降低了注塑模具的注塑效率，我们提供了一种快速成型注塑件的注塑模具。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种快速成型注塑件的注塑模具。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型注塑件的注塑模具，包括冷却壳体，所述冷却壳体的上方设有上模具，所述冷却壳体的底面固定连接有机构箱，所述冷却壳体的内部设有下模具，所述冷却壳体的内部开设有两个降温空腔，所述机构箱的内底壁固定连接有相对称的半导体制冷片，两个所述半导体制冷片的冷端均贯穿冷却壳体并延伸至降温空腔的内部，所述机构箱的内底壁固定连接有相对称的电动液压杆，所述冷却壳体的底面开设有两个通孔，两个所述电动液压杆的伸缩端均与下模具的底面固定连接，所述机构箱的正面固定镶嵌有操控面板。

进一步的，所述机构箱的底面开设有两个散热孔，两个所述散热孔的内壁均固定连接有防尘网板，两个所述半导体制冷片的冷端分别延伸至两个散热孔的内部，两个所述电动液压杆分别位于两个通孔的内部。

通过采用上述技术方案，使一种快速成型注塑件的注塑模具能够使半导体制冷片产生的热量更好的进行散发，便于半导体制冷片进行制冷工作。

进一步的，两个所述降温空腔的上表面均开设有注液孔，两个所述注液孔的内壁均螺纹连接有密封塞，所述机构箱的内底壁固定连接有相对称的加固板，两个所述加固板的上表面均与冷却壳体的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种快速成型注塑件的注塑模具能够通过注液孔将冷却水快速注入，通过加固板加深了机构箱与冷却壳体之间的连接。

进一步的，所述下模具的上表面开设有两个定位孔，两个所述定位孔的内底壁均固定连接有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的顶端均固定连接有滑动板，两个所述定位孔的内侧壁均开设有相对称的滑孔。

通过采用上述技术方案，使一种快速成型注塑件的注塑模具能够对上模具下压时进行缓冲，减少了一定的碰撞。

进一步的，两个所述滑动板的左右两端分别延伸至两组滑孔的内部，所述上模具的底面固定连接有相对称的定位块，两个所述定位块的底端均延伸至定位孔的内部，两个所述滑动板的上表面均固定连接有缓冲垫，两个所述定位块的底端分别与两个缓冲垫的上表面相接触。

通过采用上述技术方案，使一种快速成型注塑件的注塑模具能够上模具与下模具之间更好的缓冲，同时提高了上模具与下模具贴合时的稳定性，将会更好的进行注塑工作。