[实用新型]一种超低温阀门加长阀盖结构

说明书

本实用新型涉及一种超低温阀门加长阀盖结构，包括填料组件(5)、上方唇形密封圈(7)、加长阀盖(8)、加长阀杆(10)和下方唇形密封圈(12)；所述加长阀杆(10)安装于加长阀盖(8)内，加长阀盖对加长阀杆起支撑定位作用，加长阀杆通过操作机构传递力矩带动阀芯进行运动，实现阀门的开启或关闭。本本实用新型涉及一种超低温阀门加长阀盖结构，解决了超低温阀门加长阀杆的密封问题，可实现超低温阀门横向安装及在一定工况下在线更换填料；加长阀杆设置三重密封，且设置有密封腔泄压装置及防静电装置，对超低温环境特别是介质易气化易爆的工况具有较好的实用效果。

技术领域

本实用新型涉及一种超低温阀门加长阀盖结构，该结构可以运用于超低温球阀、超低温蝶阀、超低温旋塞阀等旋转开启、关闭类超低温阀门。

背景技术

近年来，我国超低温阀门快速发展，大量超低温阀门运用到LNG及石化工厂，在使用过程中，由于空间限制，部分超低温阀门需要横向安装，市场原有超低温阀门受制于超低温加长阀盖结构限制，不允许阀门进行横向安装，GB/T 24925及BS 6364明确规定阀门安装倾斜角度不得大于45°，其原因就是阀门安装倾斜角度过大或者横向安装，管道低温介质会直接接触加长阀盖上端的密封填料，导致密封填料处于远低于0℃的环境，引起填料密封损坏，最终引起阀门外泄漏的事故发生。其次是阀门超低温阀门在长时间使用后，填料发生磨损，在线更换时受管道工艺影响，管道介质并不能完全隔离，无法直接拆除填料。

实用新型内容

为了解决超低温阀门因场地限制需要横向安装的问题以及在线更换填料组件的要求，并提升超低温阀门阀杆外密封性能，本实用新型提供了一种超低温阀门加长阀盖结构，采用三重密封形式，在阀杆上下端分别采用唇形密封圈，可以有效隔离介质，在限定环境下实现拆除填料进行填料更换操作；并设置泄压装置，使阀杆与阀盖之间的密闭空腔实现自动泄压；此外通过设置防静电装置，提升阀门使用安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供的超低温阀门加长阀盖结构，包括填料组件、上方唇形密封圈、加长阀盖、加长阀杆和下方唇形密封圈；所述加长阀杆安装于加长阀盖内，通过防飞出垫片进行限位，还通过定位块、轴套进行圆周定位，使加长阀杆相对加长阀盖进行旋转运动；所述加长阀杆与加长阀盖之间由上方唇形密封圈、下方唇形密封圈及填料组件实现三重密封。

本实用新型中，上方唇形密封圈、下方唇形密封圈这两组唇形密封圈及填料密封组件形成加长阀杆与加长阀盖之间的密封，通过三组密封件形成三重密封可以有效阻止介质从加长阀盖部位形成的外泄漏。

优选的是，所述下方唇形密封圈与上方唇形密封圈及填料组件之间会形成密闭空腔，所述加长阀杆设置泄压孔，并在泄压孔端部设置钢球、弹簧、空心堵头组成单向流通装置。

本实用新型中，加长阀杆设置泄压孔，并在泄压孔端部设置钢球、弹簧、空心堵头组成单向流通装置，实现对加长阀盖密闭空腔进行自动泄压。

在上述任一技术方案中优选的是，所述填料密封组件上方设置填料压套及填料压板填料压板通过填料螺栓与加长阀盖连接，并在填料螺栓与填料压板之间设置碟簧实现压力补偿。

本实用新型中，当阀门长时间使用填料出现松弛后可以通过碟簧对填料压板压紧填料密封组件的压力进行补偿，确保填料密封的长时间有效性。

在上述任一技术方案中优选的是，所述防飞出垫片设置于加长阀杆与加长阀盖之间，使加长阀杆在阀门中腔升压时不会因为压力从阀门顶端飞出。

本实用新型中，设置防飞出垫片，当阀门中腔压力升高，确保加长阀杆不会因为压力从阀门顶端飞出，确保阀门使用安全性。

在上述任一技术方案中优选的是，所述加长阀杆设置下方唇形密封圈结构，防止阀杆填料在低温下损坏。