[实用新型]一种用于连接预埋槽道与模板的固定装置

说明书

本实用新型提出一种用于连接预埋槽道与模板的固定装置，涉及地下综合管廊施工领域，该固定装置包括内夹片和外夹片，内夹片和外夹片平行设置且具有间隔，内夹片和外夹片之间设置有夹紧机构并通过夹紧机构夹紧或分离，内夹片具有定位部并能通过定位部固定在预埋槽道内。本实用新型提出的用于连接预埋槽道与模板的固定装置能够避免预埋槽道与模板在浇筑混凝土过程中出现分离，减少后期工序。

技术领域

本实用新型涉及地下综合管廊施工领域，特别涉及一种用于连接预埋槽道与模板的固定装置。

背景技术

目前，综合管廊的混凝土内一般预埋有预埋槽道。预埋槽道由一根经热轧成型工艺生产的带齿U型槽和布置在槽钢背面的锚杆组成，预埋在预制混凝土构件或现浇混凝土内，用于承载悬挂重物的专用结构件。利用预埋槽道上的锚杆与混凝土结构横向主筋或附加钢筋焊接实现预埋，混凝土浇筑完成后，可直接用于地下综合管廊中电力、通讯、燃气等各类管线的金属支架(托臂)安装固定。预埋槽道能提高管廊主体结构的安全性，对管廊混凝土结构零损伤，且免更换，不仅延长了管廊的使用寿命，更在管廊的运营期内可节省大量费用，具有很好的经济性。

预埋槽道虽然具有较强的稳定性和牢固性，但在混凝土浇筑、振捣过程中，预埋槽道容易发生移位，进而导致预埋槽道和混凝土模板之间出现间隙；浇筑时，混凝土由间隙进入，预埋槽道道便完全被埋入混凝土内，后期需要凿除混凝土墙面，才能使用预埋槽道，并且还需要对混凝土进行修复，也无法保证预埋槽道道的间距及混凝土墙面的整体外观质量，增加了额外的工作量与成本。

针对上述缺陷，申请公布号为CN 212248351 U的专利申请提出了一种综合管廊预埋U型槽固定装置，用于在综合管廊预埋U型槽时，将U型槽固定在综合管廊竖墙钢筋骨架上。首先将预埋U型槽通过伸缩组件固定在管廊竖墙钢筋骨架上，伸缩组件一端与钢筋骨架固定连接，另一端与U型槽固定连接，防止U型槽偏位、扭曲变形。然后将模板固定在U型槽外侧，校正模板使其位于预设位置。最后在模板外侧放置磁铁，利用磁铁的吸附力使模板紧贴U型槽，解决U型槽与模板内侧的密封问题，避免浇筑时水泥浆进入U型槽内部。浇筑管廊竖墙混凝土后依次拆除磁铁及模板，便于模板拆卸，避免模板后期修整。在该技术方案中，预埋槽道材质仅适用于铁质材料，才能保证磁力吸附固定；施工场地构件众多，如现场使用磁铁，极易在其搬运、使用过程中吸附其他铁质产品，影响磁铁使用效力，增加磁铁清理工作量，并产生一定的安全隐患；此外，综合管廊场地狭窄，模板外侧放置磁铁将占据部分工作面，施工人员在作业过程中，极易触碰磁铁，导致预埋槽道移位，无法保证其固定。

申请公布为CN 108442697 A的专利申请提出了一种适于预埋槽道道用的精确定位型快拆模板。该模板上设置有与预埋槽道C型槽开口宽度相配合的两列定位块，每列定位块两端安装带有旋转轴的快速夹紧机构。安装模板时，首先将模板上的定位块置于预埋槽道道的C型槽的开口一侧，再将卡爪旋拧到安装位，使定位块与预埋槽道的C型槽相卡合，并使卡爪进入预埋槽道的C型槽内。之后，通过锁紧手柄将卡爪旋转到锁紧位，使卡爪与预埋槽道的C型槽相卡合。最后，将锁紧手柄旋转到与模板本体相垂直的位置，完成模板本体与预埋槽道的锁定。拆除模板时，将锁紧手柄旋转到与模板相平行的位置，解除模板与预埋槽道的锁定，再通过锁紧手柄将卡爪旋拧到安装位，通过拉拔锁紧手柄的方式将模板本体从预埋槽道上卸下。在该技术方案中，预埋槽道卡紧构件放置在可拆卸模板上，增大了模板的体积，使其在搬运、放置过程中产生不便，易对卡爪形成损坏；当卡爪夹紧时，预埋槽道与模板间如不能紧密贴合，在旋拧过程中，卡爪将受到预埋槽道影响，无法旋拧到安装位并夹紧在预埋槽道的C型槽内，使得操作复杂、受限明显；且旋转卡爪和拉拽模板时，均需要使用旋转手柄，但在拆模拉拽过程中，极易造成手柄的松动与损坏，对其旋转卡爪夹紧预埋槽道的准确度产生影响；此外，模板上大量设置的定位块，也造成了材料浪费。

有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种用于连接预埋槽道与模板的固定装置，以期解决现有技术存在的问题。

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