[实用新型]一种组合式低氮低能焚烧炉

说明书

本实用新型公开了一种组合式低氮低能焚烧炉，具体涉及垃圾焚烧技术领域，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体的底部固定连通有底座，所述底座内壁的底部固定连接有排料筒和密封箱，所述排料筒远离密封箱的一端穿设于底座内部并固定连通有出料管，所述焚烧炉体从下往上依次固定连通有通风管、进料管和回收处理管，所述焚烧炉体顶部的一侧固定连通有废气管。本实用新型能有效对能量进行回收利用并对焚烧产生的残渣进行排出处理，避免堆积在焚烧炉体内，降低了焚烧炉的清理成本，还提高了能量的回收利用率，节能环保，降低能耗，避免堵塞堆积和加快排料速度，提高了对残渣处理的效率和效果。

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种组合式低氮低能焚烧炉。

背景技术

焚烧炉是常用的一种无害化处理设备，可将要处理的废弃物进行高温焚烧碳化，以达到消毒无害化。

但是在实际使用时，焚烧炉在进行焚烧处理时，会产生较多的能量和残渣，不能很好地对能量进行回收利用使其对残渣进行排出处理，残渣容易堆积在焚烧炉内，清理成本和能耗较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种组合式低氮低能焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式低氮低能焚烧炉，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体的底部固定连通有底座，所述底座内壁的底部固定连接有排料筒和密封箱，所述排料筒远离密封箱的一端穿设于底座内部并固定连通有出料管，所述焚烧炉体从下往上依次固定连通有通风管、进料管和回收处理管，所述焚烧炉体顶部的一侧固定连通有废气管，所述废气管和回收处理管的一侧分别固定连通有导流管和排气管，所述导流管和排气管的另一端分别穿设于底座的内部并固定连通在密封箱的一侧底部和顶部，所述排料筒和密封箱的内部分别通过轴承转动连接有排料杆和转动杆，所述转动杆靠近排料筒的一端固定连接在排料杆的一端，所述转动杆和排料杆的外表面分别固定套接有风轮和螺旋叶片，且所述风轮和螺旋叶片分别位于密封箱和排料筒的内部，所述出料管位于螺旋叶片的下方，所述排料筒顶部的一侧设有防堵机构。

为了避免残渣堵塞堆积和加快排料速度，所述防堵机构包括固定连通在排料筒顶部一侧的聚料斗，所述聚料斗的顶端固定连接在焚烧炉体的内部，所述聚料斗内部的两侧固定连接有对称的竖杆和横向条，且所述竖杆的顶端固定连接在横向条的底部，所述竖杆表面滑动连接有移动块，所述横向条的底部固定连接有对称的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在移动块的顶部，所述移动块相对的一侧固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有若干拨动杆。

为了对相关管道进行开启或关闭的控制，所述通风管、回收处理管、废气管和出料管的一端均设有电动阀门。

为了提高密封箱的密封性能，所述密封箱的内部固定连接有若干密封圈，且所述密封圈的内部分别紧密抵触在导流管、排气管和转动杆的外表面。

为了增强排料筒上方残渣的流动性，所述竖杆位于对称的弹簧之间，且所述移动杆、拨动杆和竖杆均位于排料筒的上方。

为了能对残渣进行拨动使其提高排料的效率效果，所述拨动杆呈等距直线分布在移动杆的顶部。

为了加快排料速度和减少内部残渣残留，所述出料管外表面的一侧设有振动马达。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置排料筒、风轮、转动杆和废气管等，焚烧产生的气体经由废气管和导流管进入至密封箱内部，同时吹动风轮和转动杆转动，转动杆的运动又随之带动排料杆和螺旋叶片进行转动，且焚烧产生的残渣经由聚料斗进行集中聚拢至排料筒的内部，排料杆和螺旋叶片带动残渣从出料管排出，且密封箱内的气体经由排气管输送至回收处理管内，便于后续废气回收等操作，从而能有效对能量进行回收利用并对焚烧产生的残渣进行排出处理，避免堆积在焚烧炉体内，降低了焚烧炉的清理成本，还提高了能量的回收利用率，节能环保，降低能耗。