[实用新型]基于注塑工艺用模具的注塑设备

说明书

本实用新型公开了基于注塑工艺用模具的注塑设备，包括本体以及用于本体对工件进行固定的夹持装置，所述本体包括分别设于本体顶部四周均匀排列的支撑杆以及设于支撑杆顶部的顶板，所述夹持装置包括分别设于本体两侧的固定板、开设于固定板一侧的滑动孔、设于滑动孔内侧的抽拉杆以及设于抽拉杆底部的夹持板，本实用新型通过设置本体、抽拉杆、夹持板、第一弹簧以及防滑槽，第一弹簧能够对夹持板进行挤压，便于两个夹持板对不同宽度的工件进行紧密夹持，解决了现有设备对工件夹持不紧密，现有设备不便于对不同宽度的工件进行夹持，部分现有对工件夹持时容易发生松动，造成产品的次品率提高，降低设备的实用性的问题。

技术领域

本实用新型属于注塑工艺技术领域，尤其涉及基于注塑工艺用模具的注塑设备。

背景技术

随着塑料产品需求的不断加大，对于注塑加工的效率的改进一直备受关注，注塑工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，现有技术对模具夹持固定不紧密，现有技术对模具夹持容易发生松动，容易导致产品的次品率提高，现有技术存在的问题是：现有设备对工件夹持不紧密，现有设备不便于对不同宽度的工件进行夹持，部分现有对工件夹持时容易发生松动，造成产品的次品率提高，降低设备的实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了基于注塑工艺用模具的注塑设备，具备对不同宽度工件进行紧密夹持的优点，解决了现有设备对工件夹持不紧密，现有设备不便于对不同宽度的工件进行夹持，部分现有对工件夹持时容易发生松动，造成产品的次品率提高，降低设备的实用性的问题。

本实用新型是这样实现的，基于注塑工艺用模具的注塑设备，包括本体以及用于本体对工件进行固定的夹持装置，所述本体包括分别设于本体顶部四周均匀排列的支撑杆以及设于支撑杆顶部的顶板，所述夹持装置包括分别设于本体两侧的固定板、开设于固定板一侧的滑动孔、设于滑动孔内侧的抽拉杆、设于抽拉杆底部的夹持板以及设于夹持板一侧且套设于抽拉杆外侧的第一弹簧，两个所述夹持板对称设置，所述抽拉杆与滑动孔滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述夹持板一侧设有两个且分别位于抽拉杆两侧的导向杆，所述导向杆外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与固定板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述本体另外两侧分别开设有导向槽，所述夹持板底部设有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述顶板设有注塑泵，所述注塑泵一侧设有导料管，所述导料管一侧设有出料嘴，所述出料嘴为锥形。

作为本实用新型优选的，所述夹持板一侧设有防滑垫板，所述防滑垫板一侧开设有多个均匀排列的防滑槽，所述防滑槽为梯形。

作为本实用新型优选的，所述导向块与导向槽均为T字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置本体、支撑杆、顶板、固定板、滑动孔、抽拉杆、夹持板以及第一弹簧，抽拉杆能够带动夹持板对第一弹簧进行挤压，然后将工件放置在两个夹持板之间，第一弹簧能够对夹持板进行挤压，便于两个夹持板对不同宽度的工件进行紧密夹持，提高本体固定工件的紧密性。

2、本实用新型通过设置导向杆以及第二弹簧，所述第二弹簧一端与固定板固定连接，能够使两个第二弹簧对夹持板进行均衡挤压，避免工件受力不均，能够防止产品的次品率上升。

3、本实用新型通过设置导向槽以及导向块，所述导向块与导向槽滑动连接，能够使导向块对夹持板进行导向，防止夹持板发生移位或晃动，影响夹持板固定的稳定效果。

4、本实用新型通过设置注塑泵、导料管以及出料嘴，能够使塑料颗粒通过导料管经出料嘴向下导料，提高注塑泵向工件进行注塑的作业效率。