[实用新型]一种分体式编链机芯模

说明书

本实用新型提供一种分体式编链机芯模，包括对称设置的芯模上和芯模下，所述芯模上包括母芯模底座上和固定安装在母芯模底座上上的子芯模上，所述芯模下包括母芯模底座下和固定安装在母芯模底座下上的子芯模下；本实用新型的母芯模底座上和母芯模底座下分别通过固定孔一和固定孔二固定在机架上，母芯模底座上和子芯模上通过卡槽一、卡块一、螺栓孔一、螺栓孔三螺栓固定连接，母芯模底座下和子芯模下通过卡槽二、卡块二、螺栓孔二、螺栓孔四螺栓固定连接，半椭圆形开口和矩形开口便于编链，通过将芯模上和芯模下设置成可组合拆卸的子芯模和母芯模底座，方便了拆卸和更换新的子芯模，有效降低了购模成本，提升了更换模具效率，提高了链环外观质量。

技术领域

本实用新型属于链环加工设备技术领域，具体涉及一种分体式编链机芯模。

背景技术

编链机是将棒材编制成链环的设备，其中需要用到编链芯模，作为编制部件的主要支撑部件，棒材围绕该芯模被弯折并端部对接成环形，传统的编链芯模为一体式结构，整个座体与芯模部分为一体式模具通过螺栓与编链机机架固定连接，在使用过程中芯模的圆弧部分是主要的磨损部位，并且在高温的环境下工作，经过长时间的挤压，上下芯模圆弧部分极易磨损，磨损严重后，圆弧的节距和外宽不能够满足工艺要求，需更换新的整体的上下芯模，并且不同规格的链条拥有不同的节距和外宽，磨损后都需更换新的芯模，造成生产成本过大。

发明内容

本实用新型提供一种分体式编链机芯模，在子芯模圆弧部分一旦磨损严重，可直接将子芯模拆卸，更换新的子芯模，有效降低了购模成本，提升了更换模具效率，提高了链环外观质量。

本实用新型的技术方案是：一种分体式编链机芯模，包括对称设置的芯模上和芯模下，所述芯模上包括母芯模底座上和固定安装在母芯模底座上上的子芯模上，所述芯模下包括母芯模底座下和固定安装在母芯模底座下上的子芯模下；

所述母芯模底座上上设有固定孔一，螺栓通过固定孔一固定在机架上，所述母芯模底座上的上端面设有卡块一，所述卡块一的中部设有弧形凹槽三延伸到母芯模底座上，所述卡块一两端设有螺栓孔三；

所述子芯模上的顶端设有凸起一，所述凸起一上设有弧形凹槽一，所述子芯模上的底部面设有卡槽一，所述子芯模上的前端设有半椭圆形开口，半椭圆形开口两端对称设有螺栓孔一，所述母芯模底座上的卡块一安装在卡槽一内，螺栓穿过螺栓孔一和螺栓孔三固定；

所述母芯模底座下上设有固定孔二，螺栓通过固定孔二固定在机架上，所述母芯模底座下的上端面设有卡块二，所述卡块二的中部设有弧形凹槽四延伸到母芯模底座下，所述卡块二两端设有螺栓孔四；

所述子芯模下的顶端设有凸起二，所述凸起二上设有弧形凹槽二，所述子芯模下的底部面设有卡槽二，所述子芯模下的前端设有矩形开口，矩形开口两端对称设有弧形槽，所述弧形槽上设有螺栓孔二，所述母芯模底座下的卡块二安装在卡槽二内，螺栓穿过螺栓孔二和螺栓孔四固定。

优选的，所述卡块一和母芯模底座上之间设有圆弧过渡一，所述卡块二和母芯模底座下之间设有圆弧过渡二。

优选的，所述凸起一和凸起二为椭圆形凸起，所述凸起一和凸起二的侧壁为弧形。

优选的，所述半椭圆形开口大于弧形凹槽一的面积范围，所述矩形开口大于弧形凹槽二的面积范围。

优选的，所述弧形凹槽三的正面上部为矩形，下部为两个不同直径的半圆形，所述弧形凹槽四的正面为两个不同尺寸的矩形组成的T型结构，上部矩形长度小于下部矩形。

本实用新型的优点是：本实用新型使用分体式芯模，子芯模圆弧部分一旦磨损严重，可直接将子芯模拆卸，更换新的子芯模，有效降低了购模成本，提升了更换模具效率，提高了链环外观质量。

附图说明

图1是本实用新型一种分体式编链机芯模的子芯模上结构立体图；