[实用新型]一种一体化多功能的超声波测厚仪

说明书

本实用新型公开了一种一体化多功能的超声波测厚仪，包括超声波测厚仪主机、超声探头装置及气动打磨装置，所述超声波测厚仪主机顶部设有托架，所述超声探头装置设置在托架一端，通过超声探头装置能够同时进行耦合剂喷涂及超声波测厚工作；所述气动打磨装置设置在托架另一端，通过气动打磨装置能够同时进行打磨及粉尘收集工作。本实用新型的有益效果在于：本实用新型将打磨机、耦合剂罐、测厚仪三个工具集于一体的超声波测厚产品，能实现快速定位、打磨、喷涂耦合剂、测量连续进行，操作方便；其设备小型化，一体化，方便携带。

技术领域

本实用新型涉及超声波检测技术领域，具体涉及一种一体化多功能的超声波测厚仪。

背景技术

承压设备在服役时会产生的疲劳、蠕变、辐照等损伤，因为其往往涉及高温、高压、腐蚀、辐射等环境，随之成为危及特种承压设备服役安全、导致爆炸等突发事故的主要因素。随着承压设备在极端环境和极端尺度两个维度上的不断发展，必然带来失效模式和检测装备的改变。为了保障安全，需要开发相应检测装备以便快速的获得相应评估数据。目前，国内外的超声波厚度测量方法及装置的方法存在以下几个方面的问题：1）打磨机、耦合剂罐、超声波测厚仪三个工具是分开的，要完成准确的测厚，就需要三个工具分开使用。这就造成检验人员需要携带的工具繁多，很不方便；2）打磨机的打磨：打磨工作浪费检验时间，降低检验效率；而传统的打磨机体积较大；3）耦合剂的喷涂：目前，喷涂用的耦合剂罐普遍用的是塑料材质的，用手挤压出耦合剂方式的。这种耦合剂的喷涂方法不方便，不均匀，浪费较多。因此，对承压设备的超声波检测装置及工艺而言，主要包括容器管道检测部位的打磨、耦合剂的喷涂及超声波检测等流程。但是，在实际操作过程中，是按照先打磨在喷涂最好探伤的顺序进行的，而且打磨-喷涂-检测的工具彼此分开，互不关联。从而导致打磨后喷涂过程要重新定位，喷涂后超声波探伤过程也要重新定位，操作过程极为繁琐、时间花费较长、检测的数据可靠性存在问题等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有超声波厚度测量方法及装置在使用时工具繁多，很不方便，耦合剂喷涂不太均匀，打磨机打磨完需要重新定位浪费时间等问题，提出了一种多功能一体化的超声波测伤仪，增强测厚工作的效率，完善了打磨的方式和碎屑的处理，改善了耦合剂喷涂的方式。其操作更加简单，携带更加轻便，使用精度更高，适用范围更广。

本实用新型的技术方案如下：

一种一体化多功能的超声波测厚仪，包括超声波测厚仪主机、超声探头装置及气动打磨装置，所述超声波测厚仪主机顶部设有托架，所述超声探头装置设置在托架一端，通过超声探头装置能够同时进行耦合剂喷涂及超声波测厚工作；所述气动打磨装置设置在托架另一端，通过气动打磨装置能够同时进行打磨及粉尘收集工作；所述超声探头装置包括探头外壳，所述探头外壳内部设有隔板，从而将探头外壳分成上腔室及下腔室，所述上腔室用于储存耦合剂，且其侧面设有进料口，其顶面设有耦合剂喷涂孔，所述下腔室内固定设置升降台，所述升降台上固定设置超声波探头，所述超声波探头穿过上腔室及下腔室后伸出探头外壳，所述超声波探头与隔板固定相连，通过升降台带动超声波探头运动的同时，能够带动隔板将耦合剂从耦合剂喷涂孔挤出；所述气动打磨装置包括壳体、打磨头及气动马达，所述壳体上设有进气口一及出气口一，所述气动马达上设有进气口二及出气口二，所述进气口一与进气口二通过管路相连通，所述出气口一与出气口二位置相对应，所述打磨头与气动马达传动连接，且所述打磨头上设有与壳体内部相连通的吸尘孔。

所述的一种一体化多功能的超声波测厚仪，其特征在于，所述托架采用T型结构，所述超声波测厚仪主机内部设有转动电机，且转动电机与托架传动连接，从而能够带动超声探头装置及气动打磨装置进行旋转，实现位置切换。

所述的一种一体化多功能的超声波测厚仪，其特征在于，所述超声波测厚仪主机上设有显示屏及控制按键。

所述的一种一体化多功能的超声波测厚仪，其特征在于，所述打磨头上设有自粘式打磨砂纸，且自粘式打磨砂纸上在与吸尘孔对应位置设有通孔。

本实用新型的有益效果在于：